| Miktar: | |
|---|---|
Çapraz bağlı polietilen (XLPE) yalıtım, kritik elektrik uygulamaları için tercih edilen bir seçim haline getiren sayısız avantaj sunar. Üstün termal ve elektriksel özellikleri, olağanüstü dayanıklılık ile birleştiğinde, en zorlu ortamlarda bile güvenilir performans sağlar. Ayrıca, XLPE yalıtımının neme, kimyasallara ve çevresel stres faktörlerine karşı direnci uzun ömürlülüğünü artırarak bakım maliyetlerini ve kesinti sürelerini azaltır. Çok yönlülüğü ve eşsiz performansı ile XLPE yalıtımı, elektrik yalıtım teknolojisinde inovasyonun ön saflarında kalır.
Mülk:
XLPE'nin geleneksel bir ekstrüderde işlenmesi, malzemenin uygun eritilmesini, karıştırılmasını ve şekillendirilmesini sağlamak için birkaç adım içerir. İşte sürece genel bir bakış:
Malzeme Hazırlığı: İşlemeden önce, XLPE peletleri veya granüller tipik olarak nihai ürünün kalitesini etkileyebilecek herhangi bir nemi çıkarmak için kurutulur. Peletler daha sonra ekstrüder haznesine yüklenir.
Besleme: XLPE peletleri, kademeli olarak namluya doğru aktarıldıkları hazneden ekstrüdere beslenir.
Erime: Ekstrüder namlunun içinde, XLPE peletleri ısı ve basınca tabi tutulur ve erimesine neden olur. Namlu birkaç ısıtma bölgesine ayrılır, sıcaklıklar homojen erimeyi sağlamak için namlunun uzunluğu boyunca kademeli olarak artar.
Karıştırma: XLPE eriydikçe, özelliklerini artırmak için eklenebilecek herhangi bir katkı maddesi veya stabilizatör ile iyice karıştırılır. Karıştırma, namlu içindeki dönen vidalarla kolaylaştırılır, bu da erimiş XLPE'yi ileri doğru iletmeye yardımcı olur.
Eşleme: Erime ve karıştırma işlemi sırasında, sıkışmış hava veya uçucular, ekstrüder namlusundaki bir gazetleme havalandırma yoluyla XLPE eriyiğinden çıkarılır. Bu, baloncukları ortadan kaldırmaya ve nihai ürünün kalitesini sağlamaya yardımcı olur.
Şekillendirme: XLPE eriyik iyice karıştırıldıktan ve gazetlendikten sonra, ekstrüder namlunun sonunda bir kalıptan zorlanır. Die, erimiş XLPE'yi bir kablo yalıtım veya ceket gibi istenen kesit profiline şekillendirir.
Soğutma ve katılaşma: Die'dan çıktıktan sonra, şekilli XLPE son şeklini katılaştırmak ve korumak için hızlı soğutmaya maruz kalır. Bu, ekstrüde edilmiş ürünü bir su banyosundan veya hava soğutma sisteminden geçirmeyi içerebilir.
Kesme ve Ambalaj: Son olarak, ekstrüde edilmiş XLPE ürünü istenen uzunluğa kesilir ve daha fazla işleme veya sevkiyat için paketlenir.
Ekstrüzyon işlemi boyunca, ekstrüde edilmiş XLPE ürününün tutarlı kalitesini ve performansını sağlamak için namlu sıcaklığı, vida hızı ve besleme hızı gibi parametreler dikkatle kontrol edilir. Ek olarak, kontaminasyonu önlemek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için ekstrüder ekipmanının düzenli olarak bakımı ve temizlenmesi esastır.
