| مقدار: | |
|---|---|
عایق پلی اتیلن پلی اتیلن (XLPE) تعداد بیشماری از مزایا را ارائه می دهد که آن را به یک انتخاب ارجح برای کاربردهای مهم برقی تبدیل می کند. خصوصیات حرارتی و الکتریکی برتر آن ، همراه با دوام استثنایی ، عملکرد قابل اعتماد را حتی در محیط های خواستار تضمین می کند. علاوه بر این ، مقاومت عایق XLPE در برابر رطوبت ، مواد شیمیایی و عوامل استرس زا محیطی باعث افزایش طول عمر آن ، کاهش هزینه های نگهداری و خرابی می شود. عایق XLPE با تطبیق پذیری و عملکرد بی نظیر خود ، در خط مقدم نوآوری در فناوری عایق الکتریکی باقی مانده است.
ملک:
پردازش XLPE در یک اکسترودر معمولی شامل چندین مرحله برای اطمینان از ذوب شدن مناسب ، مخلوط کردن و شکل دادن به مواد است. در اینجا یک مرور کلی از این روند آورده شده است:
تهیه مواد: قبل از پردازش ، گلوله های XLPE یا گرانول به طور معمول خشک می شوند تا رطوبت را از بین ببرند ، که می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد. گلوله ها سپس در قیف اکسترودر بارگیری می شوند.
تغذیه: گلوله های XLPE از طریق قیف ، در آنجا به داخل اکسترودر تغذیه می شوند ، جایی که به تدریج به سمت بشکه منتقل می شوند.
ذوب: در داخل بشکه اکسترودر ، گلوله های XLPE در معرض گرما و فشار قرار می گیرند و باعث ذوب شدن آنها می شوند. بشکه به چندین منطقه گرمایش تقسیم می شود که درجه حرارت به تدریج در طول بشکه افزایش می یابد تا از ذوب یکنواخت اطمینان حاصل شود.
مخلوط کردن: همانطور که XLPE ذوب می شود ، کاملاً با هرگونه افزودنی یا تثبیت کننده ای که ممکن است برای تقویت خواص آن اضافه شود ، کاملاً مخلوط می شود. مخلوط کردن توسط پیچ (های) چرخان در داخل بشکه تسهیل می شود ، که همچنین به انتقال مذاب XLPE به جلو کمک می کند.
Degassing: در طی فرآیند ذوب و اختلاط ، هرگونه هوای به دام افتاده یا فرار از ذوب XLPE از طریق دریچه جداکننده در بشکه اکسترودر خارج می شود. این به از بین بردن حباب ها و اطمینان از کیفیت نهایی محصول کمک می کند.
شکل دهی: هنگامی که ذوب XLPE کاملاً مخلوط و جدا شود ، در انتهای بشکه اکسترودر از طریق مرگ مجبور می شود. قالب XLPE مذاب را به مشخصات مقطعی مورد نظر مانند عایق کابل یا ژاکت شکل می دهد.
خنک کننده و جامد سازی: پس از خروج از قالب ، XLPE به شکل خنک کننده سریع برای استحکام و حفظ شکل نهایی خود قرار می گیرد. این ممکن است شامل عبور محصول اکسترود شده از طریق حمام آب یا سیستم خنک کننده هوا باشد.
برش و بسته بندی: سرانجام ، محصول XLPE اکسترود شده به طول مورد نظر برش داده می شود و برای پردازش بیشتر یا حمل و نقل بسته بندی می شود.
در طول فرآیند اکستروژن ، پارامترهایی مانند دمای بشکه ، سرعت پیچ و میزان خوراک با دقت کنترل می شوند تا از کیفیت و عملکرد مداوم محصول XLPE اکسترود شده اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، نگهداری و تمیز کردن منظم تجهیزات اکسترودر برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از عملکرد صاف ضروری است.
