| Số lượng: | |
|---|---|
Cách điện polyetylen liên kết chéo (XLPE) cung cấp vô số lợi thế khiến nó trở thành một lựa chọn ưa thích cho các ứng dụng điện quan trọng. Tính chất nhiệt và điện vượt trội của nó, cùng với độ bền đặc biệt, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy ngay cả trong các môi trường đòi hỏi khắt khe nhất. Hơn nữa, khả năng chống ẩm của XLPE đối với độ ẩm, hóa chất và các yếu tố gây căng thẳng môi trường giúp tăng cường tuổi thọ của nó, giảm chi phí bảo trì và thời gian chết. Với tính linh hoạt và hiệu suất chưa từng có, cách nhiệt XLPE vẫn đi đầu trong sự đổi mới trong công nghệ cách nhiệt.
Tài sản:
Xử lý XLPE trong một máy đùn thông thường bao gồm một số bước để đảm bảo sự tan chảy, trộn và định hình của vật liệu. Đây là tổng quan chung về quy trình:
Chuẩn bị vật liệu: Trước khi xử lý, các viên hoặc hạt XLPE thường được sấy khô để loại bỏ bất kỳ độ ẩm nào, có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Các viên sau đó được tải vào phễu của máy đùn.
Cho ăn: Các viên XLPE được đưa vào máy đùn qua phễu, nơi chúng dần dần được chuyển về phía thùng.
Teling: Bên trong nòng súng của máy đùn, các viên XLPE phải chịu nhiệt và áp lực, khiến chúng tan chảy. Thùng được chia thành một số vùng sưởi ấm, với nhiệt độ tăng dần dọc theo chiều dài của thùng để đảm bảo tan chảy đồng đều.
Trộn: Khi XLPE tan chảy, nó được trộn kỹ với bất kỳ chất phụ gia hoặc chất ổn định nào có thể được thêm vào để tăng cường tính chất của nó. Việc trộn được tạo điều kiện bởi (các) vít xoay bên trong thùng, cũng giúp truyền tải XLPE nóng chảy về phía trước.
TUYỆT VỜI: Trong quá trình tan chảy và trộn, bất kỳ không khí hoặc chất bay hơi bị mắc kẹt nào được loại bỏ khỏi XLPE tan chảy qua một lỗ thông hơi khử khí trong thùng đùn. Điều này giúp loại bỏ bong bóng và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Định hình: Một khi XLPE tan chảy hoàn toàn và khử khí, nó bị ép buộc qua một cái chết ở cuối thùng đùn. Các khuôn hình định hình XLPE nóng chảy vào cấu hình cắt ngang mong muốn, chẳng hạn như cách điện cáp hoặc áo khoác.
Làm mát và hóa rắn: Sau khi thoát khỏi khuôn, XLPE có hình dạng trải qua việc làm mát nhanh chóng để củng cố và duy trì hình dạng cuối cùng của nó. Điều này có thể liên quan đến việc chuyển sản phẩm đùn qua bồn tắm nước hoặc hệ thống làm mát không khí.
Cắt và đóng gói: Cuối cùng, sản phẩm XLPE đùn được cắt theo chiều dài mong muốn và được đóng gói để xử lý thêm hoặc giao hàng.
Trong suốt quá trình đùn, các tham số như nhiệt độ thùng, tốc độ vít và tốc độ thức ăn được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo chất lượng và hiệu suất phù hợp của sản phẩm XLPE đùn. Ngoài ra, bảo trì thường xuyên và làm sạch các thiết bị đùn là rất cần thiết để ngăn ngừa ô nhiễm và đảm bảo hoạt động trơn tru.
