| Số lượng: | |
|---|---|
Vật liệu cách nhiệt Polyethylene liên kết ngang (XLPE) mang lại vô số ưu điểm khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng điện quan trọng. Đặc tính nhiệt và điện vượt trội của nó, cùng với độ bền đặc biệt, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy ngay cả trong những môi trường đòi hỏi khắt khe nhất. Hơn nữa, khả năng chống ẩm, hóa chất và các tác nhân môi trường của vật liệu cách nhiệt XLPE giúp nâng cao tuổi thọ của nó, giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động. Với tính linh hoạt và hiệu suất chưa từng có, vật liệu cách nhiệt XLPE luôn đi đầu trong đổi mới công nghệ cách điện.
Tài sản:
Xử lý XLPE trong máy đùn thông thường bao gồm một số bước để đảm bảo quá trình nấu chảy, trộn và tạo hình vật liệu thích hợp. Dưới đây là tổng quan chung về quy trình:
Chuẩn bị nguyên liệu: Trước khi chế biến, viên hoặc hạt XLPE thường được sấy khô để loại bỏ độ ẩm có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Các viên sau đó được nạp vào phễu của máy đùn.
Cấp liệu: Các viên XLPE được đưa vào máy đùn thông qua phễu, tại đây chúng được chuyển dần về phía thùng.
Nóng chảy: Bên trong thùng máy đùn, các viên XLPE chịu nhiệt và áp suất khiến chúng tan chảy. Thùng được chia thành nhiều vùng gia nhiệt, với nhiệt độ tăng dần dọc theo chiều dài của thùng để đảm bảo độ nóng chảy đồng đều.
Trộn: Khi XLPE tan chảy, nó được trộn kỹ với bất kỳ chất phụ gia hoặc chất ổn định nào có thể được thêm vào để tăng cường đặc tính của nó. Việc trộn được thực hiện dễ dàng nhờ (các) vít quay bên trong thùng, điều này cũng giúp truyền tải XLPE nóng chảy về phía trước.
Khử khí: Trong quá trình nấu chảy và trộn, mọi không khí bị mắc kẹt hoặc chất bay hơi sẽ được loại bỏ khỏi XLPE tan chảy thông qua lỗ thoát khí trong thùng máy đùn. Điều này giúp loại bỏ bong bóng và đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Định hình: Sau khi hỗn hợp XLPE tan chảy được trộn kỹ và khử khí, nó sẽ được ép qua khuôn ở cuối thùng máy đùn. Khuôn định hình XLPE nóng chảy thành mặt cắt ngang mong muốn, chẳng hạn như lớp cách điện cáp hoặc vỏ bọc.
Làm mát và hóa rắn: Sau khi ra khỏi khuôn, XLPE được định hình sẽ trải qua quá trình làm mát nhanh chóng để hóa rắn và duy trì hình dạng cuối cùng. Điều này có thể liên quan đến việc đưa sản phẩm ép đùn qua bể nước hoặc hệ thống làm mát không khí.
Cắt và Đóng gói: Cuối cùng, sản phẩm XLPE ép đùn được cắt theo chiều dài mong muốn và được đóng gói để xử lý tiếp hoặc vận chuyển.
Trong suốt quá trình ép đùn, các thông số như nhiệt độ thùng, tốc độ trục vít và tốc độ cấp liệu được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo chất lượng và hiệu suất ổn định của sản phẩm XLPE ép đùn. Ngoài ra, việc bảo trì và vệ sinh thường xuyên thiết bị máy đùn là rất cần thiết để ngăn ngừa ô nhiễm và đảm bảo hoạt động trơn tru.
