| כַּמוּת: | |
|---|---|
בידוד פוליאתילן מקושר (XLPE) מציע מספר עצום של יתרונות שהופכים אותו לבחירה מועדפת ליישומים חשמליים קריטיים. תכונותיו התרמיות והחשמליות המעולות, יחד עם עמידות יוצאת דופן, מבטיחים ביצועים אמינים גם בסביבות התובעניות ביותר. יתר על כן, עמידותו של בידוד XLPE ללחות, כימיקלים ולחץ לחץ סביבתי משפרת את אורך החיים שלה, ומפחיתה את עלויות התחזוקה ואת זמן ההשבתה. עם הרבגוניות והביצועים שלה ללא תחרות, בידוד XLPE נותר בחזית החדשנות בטכנולוגיית בידוד חשמל.
נֶכֶס:
עיבוד XLPE במכבש קונבנציונאלי כרוך במספר שלבים כדי להבטיח התכה, ערבוב ועיצוב נאותים של החומר. להלן סקירה כללית של התהליך:
הכנת חומרים: לפני העיבוד, בדרך כלל מיובשים כדורי XLPE או גרגירים כדי להסיר כל לחות, מה שיכול להשפיע על איכות המוצר הסופי. לאחר מכן נטענים הכדוריות לקופץ של המכבש.
האכלה: כדורי ה- XLPE מוזנים למכבש דרך ההופרה, שם הם מועברים בהדרגה לעבר החבית.
התכה: בתוך חבית המכבש, כדוריות ה- XLPE נתונות לחום ולחץ, וגורמות להן להמיס. החבית מחולקת למספר אזורי חימום, כאשר הטמפרטורות גדלות בהדרגה לאורך החבית כדי להבטיח התכה אחידה.
ערבוב: כאשר ה- XLPE נמס, הוא מעורבב היטב עם כל תוספים או מייצבים שעשויים להתווסף כדי לשפר את תכונותיו. הערבוב מקל על ידי בורג (ים) המסתובב בתוך הקנה, מה שעוזר גם להעביר את ה- XLPE המותך קדימה.
גזז: במהלך תהליך ההיתוך והערבוב, כל אוויר לכודים או נדיפים מוסרים מה- XLPE נמסים דרך אוורור גזז בחבית המכבש. זה עוזר לחסל בועות ולהבטיח את איכות המוצר הסופי.
עיצוב: ברגע שנמס ה- XLPE מעורבב ביסודיות ומפוצץ, הוא נאלץ דרך למות בסוף חבית המכבש. המת מעצב את ה- XLPE המותך לפרופיל החתך הרצוי, כמו בידוד כבלים או ז'קט.
קירור והתמצקות: לאחר היציאה מהמתים, ה- XLPE המעוצב עובר קירור מהיר כדי לחזק ולשמור על צורתו הסופית. זה עשוי להיות כרוך בהעברת המוצר המוחלט דרך אמבט מים או מערכת קירור אוויר.
חיתוך ואריזה: לבסוף, מוצר ה- XLPE המוחצן נחתך לאורך הרצוי וארוז להמשך עיבוד או משלוח.
לאורך כל תהליך שחול, מבוקרים בקפידה פרמטרים כמו טמפרטורת חבית, מהירות בורג וקצב הזנה כדי להבטיח איכות וביצועים עקביים של המוצר XLPE המוחצן. בנוסף, תחזוקה וניקוי שוטפים של ציוד המכבש הם חיוניים למניעת זיהום ולהבטיח פעולה חלקה.
