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क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन (XLPE) इन्सुलेशन फायदे का एक असंख्य प्रदान करता है जो इसे महत्वपूर्ण विद्युत अनुप्रयोगों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बनाता है। इसके बेहतर थर्मल और विद्युत गुण, असाधारण स्थायित्व के साथ मिलकर, सबसे अधिक मांग वाले वातावरण में भी विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। इसके अलावा, XLPE इन्सुलेशन का नमी, रसायनों और पर्यावरणीय तनावों के लिए प्रतिरोध इसकी दीर्घायु को बढ़ाता है, रखरखाव की लागत और डाउनटाइम को कम करता है। अपनी बहुमुखी प्रतिभा और बेजोड़ प्रदर्शन के साथ, XLPE इन्सुलेशन विद्युत इन्सुलेशन प्रौद्योगिकी में नवाचार में सबसे आगे रहता है।
संपत्ति:
एक पारंपरिक एक्सट्रूडर में XLPE को संसाधित करने में सामग्री के उचित पिघलने, मिश्रण और आकार देने के लिए कई चरण शामिल हैं। यहाँ प्रक्रिया का एक सामान्य अवलोकन है:
सामग्री की तैयारी: प्रसंस्करण से पहले, एक्सएलपीई छर्रों या कणिकाओं को आमतौर पर किसी भी नमी को हटाने के लिए सुखाया जाता है, जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। छर्रों को फिर एक्सट्रूडर के हॉपर में लोड किया जाता है।
फीडिंग: XLPE छर्रों को हॉपर के माध्यम से एक्सट्रूडर में खिलाया जाता है, जहां उन्हें धीरे -धीरे बैरल की ओर से अवगत कराया जाता है।
पिघलना: एक्सट्रूडर के बैरल के अंदर, XLPE छर्रों को गर्मी और दबाव के अधीन किया जाता है, जिससे वे पिघल जाते हैं। बैरल को कई हीटिंग ज़ोन में विभाजित किया जाता है, तापमान धीरे -धीरे बैरल की लंबाई के साथ -साथ समान पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए बढ़ जाता है।
मिश्रण: जैसा कि XLPE पिघलता है, यह किसी भी एडिटिव या स्टेबलाइजर्स के साथ अच्छी तरह से मिलाया जाता है जिसे इसके गुणों को बढ़ाने के लिए जोड़ा जा सकता है। मिश्रण को बैरल के अंदर घूर्णन स्क्रू (एस) द्वारा सुविधाजनक बनाया जाता है, जो पिघले हुए एक्सएलपीई को आगे बढ़ाने में भी मदद करता है।
Degassing: पिघलने और मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, एक्सट्रूडर बैरल में एक डिगासिंग वेंट के माध्यम से XLPE पिघल से किसी भी फंसी हुई हवा या वाष्पशील को हटा दिया जाता है। यह बुलबुले को खत्म करने और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करता है।
शेपिंग: एक बार XLPE पिघलने से अच्छी तरह से मिश्रित और गिरावट आती है, इसे एक्सट्रूडर बैरल के अंत में एक मरने के माध्यम से मजबूर किया जाता है। डाई पिघला हुआ XLPE को वांछित क्रॉस-अनुभागीय प्रोफ़ाइल में आकार देता है, जैसे कि केबल इन्सुलेशन या जैकेट।
शीतलन और जमना: मरने से बाहर निकलने के बाद, आकार का XLPE अपने अंतिम आकार को ठोस बनाने और बनाए रखने के लिए तेजी से शीतलन से गुजरता है। इसमें पानी के स्नान या एयर कूलिंग सिस्टम के माध्यम से एक्सट्रूडेड उत्पाद को पारित करना शामिल हो सकता है।
कटिंग और पैकेजिंग: अंत में, एक्सट्रूडेड एक्सएलपीई उत्पाद को वांछित लंबाई में काट दिया जाता है और आगे की प्रक्रिया या शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, बैरल तापमान, स्क्रू की गति और फ़ीड दर जैसे मापदंडों को ध्यान से नियंत्रित किया जाता है ताकि एक्सट्रूडेड एक्सएलपीई उत्पाद की लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके। इसके अतिरिक्त, संदूषण को रोकने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूडर उपकरणों का नियमित रखरखाव और सफाई आवश्यक है।
