架橋ポリエチレン (XLPE) 絶縁体には無数の利点があり、重要な電気用途に最適な選択肢となっています。優れた熱的および電気的特性と優れた耐久性により、最も要求の厳しい環境でも信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。さらに、XLPE 絶縁材は湿気、化学物質、環境ストレス要因に対する耐性があり、寿命が延び、メンテナンス コストとダウンタイムが削減されます。 XLPE 絶縁は、その多用途性と比類のない性能により、電気絶縁技術の革新の最前線であり続けています。
財産：
従来の押出機で XLPE を加工するには、材料の適切な溶融、混合、および成形を確実にするためにいくつかの手順が必要です。プロセスの概要は次のとおりです。
材料の準備: 加工前に、XLPE ペレットまたは顆粒は通常、最終製品の品質に影響を与える可能性がある水分を除去するために乾燥されます。次いで、ペレットを押出機のホッパーに投入します。
供給: XLPE ペレットはホッパーを通って押出機に供給され、そこで徐々にバレルに向かって搬送されます。
溶融: 押出機のバレル内で、XLPE ペレットが熱と圧力を受けて溶融します。バレルはいくつかの加熱ゾーンに分割されており、均一な溶解を保証するためにバレルの長さに沿って温度が徐々に上昇します。
混合: XLPE が溶融すると、その特性を高めるために追加される添加剤や安定剤と完全に混合されます。混合はバレル内の回転スクリューによって促進され、溶融した XLPE を前方に運ぶのにも役立ちます。
脱気: 溶融と混合のプロセス中に、閉じ込められた空気や揮発性物質は、押出機バレルの脱気ベントを通じて XLPE 溶融物から除去されます。これは気泡を排除し、最終製品の品質を確保するのに役立ちます。
成形: XLPE 溶融物が完全に混合され、脱気されたら、押出機バレルの端にあるダイに押し込まれます。ダイは、溶融した XLPE をケーブル絶縁体やジャケットなどの望ましい断面形状に成形します。
冷却と固化: 金型から出た後、成形された XLPE は急速に冷却され、固化して最終形状を維持します。これには、押出製品を水浴または空冷システムに通すことが含まれる場合があります。
切断と梱包: 最後に、押し出された XLPE 製品は必要な長さに切断され、さらなる加工や出荷のために梱包されます。
押出プロセス全体を通じて、バレル温度、スクリュー速度、送り速度などのパラメータが注意深く制御され、押出された XLPE 製品の一貫した品質と性能が保証されます。さらに、汚染を防ぎスムーズな操作を確保するには、押出機装置の定期的なメンテナンスと清掃が不可欠です。
