架橋ポリエチレン（XLPE）断熱は、重要な電気アプリケーションに好ましい選択となる無数の利点を提供します。その優れた熱および電気特性は、並外れた耐久性と相まって、最も要求の厳しい環境でも信頼性の高いパフォーマンスを確保します。さらに、XLPE断熱材の水分、化学物質、環境ストレッサーに対する耐性は、寿命を延ばし、メンテナンスコストとダウンタイムを削減します。その汎用性と比類のないパフォーマンスにより、XLPE断熱材は電気断熱技術の革新の最前線にあります。
財産：
従来の押出機のXLPEの処理には、材料の適切な融解、混合、および形成を確保するためのいくつかのステップが含まれます。プロセスの一般的な概要は次のとおりです。
材料の準備：処理前に、XLPEペレットまたは顆粒は通常、最終製品の品質に影響を与える可能性のある水分を除去するために乾燥させます。次に、ペレットを押出機のホッパーに積み込みます。
給餌：XLPEペレットはホッパーを介して押出機に供給され、そこでバレルに向かって徐々に伝えられます。
融解：押出機のバレル内では、XLPEペレットが熱と圧力にさらされ、溶けます。バレルはいくつかの加熱ゾーンに分かれており、均一な融解を確保するために、バレルの長さに沿って温度が徐々に上昇します。
混合：XLPEが溶けると、特性を強化するために追加される可能性のある添加物または安定剤と完全に混合されます。混合は、バレル内の回転ネジによって促進されます。これは、溶融XLPEを前方に運ぶのにも役立ちます。
脱気：融解および混合プロセス中に、押出機バレルの脱ガスベントを介してXLPE溶融物から閉じ込められた空気または揮発性物質が除去されます。これにより、泡を排除し、最終製品の品質を確保するのに役立ちます。
シェーピング：XLPE溶融物が完全に混合され、脱ガスされると、押出機バレルの端でダイを強制されます。ダイは、ケーブルの断熱材やジャケットなど、溶融XLPEを望ましい断面プロファイルに形作ります。
冷却と固化：ダイを出た後、形状のXLPEは迅速な冷却を受けて最終的な形状を固めて維持します。これには、押し出された製品を水浴または空冷システムに通すことが含まれます。
切断とパッケージング：最後に、押し出されたXLPE製品は目的の長さにカットされ、さらに処理または出荷されるためにパッケージ化されます。
押出プロセス全体を通して、バレル温度、ネジ速度、飼料速度などのパラメーターは慎重に制御され、押し出されたXLPE製品の一貫した品質と性能が確保されます。さらに、解雇機器の定期的なメンテナンスとクリーニングは、汚染を防ぎ、スムーズな動作を確保するために不可欠です。
