| Ποσότητα: | |
|---|---|
Η μόνωση πολυαιθυλενίου (XLPE) που συνδέεται με διασταυρωμένο (XLPE) προσφέρει μια πληθώρα πλεονεκτημάτων που την καθιστούν μια προτιμώμενη επιλογή για κρίσιμες ηλεκτρικές εφαρμογές. Οι ανώτερες θερμικές και ηλεκτρικές ιδιότητες του, σε συνδυασμό με εξαιρετική ανθεκτικότητα, εξασφαλίζουν αξιόπιστες επιδόσεις ακόμη και στα πιο απαιτητικά περιβάλλοντα. Επιπλέον, η αντίσταση της μόνωσης XLPE στην υγρασία, τις χημικές ουσίες και τους περιβαλλοντικούς στρεσογόνους παράγοντες ενισχύει τη μακροζωία της, μειώνοντας το κόστος συντήρησης και το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Με την ευελιξία και την απαράμιλλη απόδοση, η μόνωση XLPE παραμένει στην πρώτη γραμμή της καινοτομίας στην τεχνολογία ηλεκτρικής μόνωσης.
Ιδιοκτησία:
Η επεξεργασία του XLPE σε ένα συμβατικό εξωθητήρα περιλαμβάνει διάφορα βήματα για να εξασφαλιστεί η σωστή τήξη, ανάμειξη και διαμόρφωση του υλικού. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση της διαδικασίας:
Προετοιμασία υλικού: Πριν από την επεξεργασία, τα σφαιρίδια XLPE ή οι κόκκοι συνήθως ξηραίνονται για να απομακρυνθούν οποιαδήποτε υγρασία, η οποία μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Τα σφαιρίδια στη συνέχεια φορτώνονται στη χοάνη του εξωθητήρα.
Τροφοδοσία: Τα σφαιρίδια XLPE τροφοδοτούνται στον εξωθητήρα μέσω της χοάνης, όπου μεταφέρονται σταδιακά προς το βαρέλι.
Μήπως: Μέσα στο βαρέλι του εξωθητήρα, τα σφαιρίδια XLPE υποβάλλονται σε θερμότητα και πίεση, προκαλώντας τους να λιώσουν. Το βαρέλι χωρίζεται σε διάφορες ζώνες θέρμανσης, με τις θερμοκρασίες να αυξάνονται σταδιακά κατά μήκος του βαρελιού για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη τήξη.
Ανάμιξη: Καθώς το XLPE λιώνει, αναμιγνύεται καλά με τυχόν πρόσθετα ή σταθεροποιητές που μπορούν να προστεθούν για να ενισχύσουν τις ιδιότητές του. Η ανάμιξη διευκολύνεται από την περιστρεφόμενη βίδα μέσα στο κύλινδρο, το οποίο επίσης βοηθά στη μεταφορά του τετηγμένου XLPE προς τα εμπρός.
Αθοφόρα: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης και ανάμιξης, τυχόν παγιδευμένα αέρα ή πτητικά απομακρύνονται από το XLPE που τήκεται μέσω ενός εξαερισμού του εξαερισμού στο βαρέλι του εξωθητήρα. Αυτό βοηθά στην εξάλειψη των φυσαλίδων και στην εξασφάλιση της ποιότητας του τελικού προϊόντος.
Διαμόρφωση: Μόλις το XLPE τήγμα είναι καλά αναμεμειγμένο και απαερωμένο, αναγκάζεται μέσα από μια μήτρα στο τέλος του βαρέλι εξωθητήρα. Η μήτρα διαμορφώνει το τετηγμένο XLPE στο επιθυμητό προφίλ διατομής, όπως μόνωση καλωδίων ή σακάκι.
Ψύξη και στερεοποίηση: Μετά την έξοδο από την μήτρα, το σχήμα XLPE υφίσταται ταχεία ψύξη για να στερεοποιήσει και να διατηρήσει το τελικό σχήμα του. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη διέλευση του εξωθημένου προϊόντος μέσω ενός συστήματος λουτρού νερού ή αέρα ψύξης.
Κοπή και συσκευασία: Τέλος, το προϊόν εξωθημένου XLPE κόβεται στο επιθυμητό μήκος και συσκευάζεται για περαιτέρω επεξεργασία ή αποστολή.
Σε όλη τη διαδικασία εξώθησης, οι παράμετροι όπως η θερμοκρασία του βαρελιού, η ταχύτητα βιδών και ο ρυθμός τροφοδοσίας ελέγχονται προσεκτικά για να εξασφαλιστεί συνεπής ποιότητα και απόδοση του εξωθημένου προϊόντος XLPE. Επιπλέον, η τακτική συντήρηση και ο καθαρισμός του εξοπλισμού εξωθητήρα είναι απαραίτητα για την πρόληψη της μόλυνσης και την εξασφάλιση ομαλής λειτουργίας.
