| Količina: | |
|---|---|
Čezmesna izolacija polietilena (XLPE) ponuja nešteto prednosti, zaradi katerih je najprimernejša izbira za kritične električne aplikacije. Njegove vrhunske toplotne in električne lastnosti, skupaj z izjemno trajnostjo, zagotavljajo zanesljive zmogljivosti tudi v najzahtevnejših okoljih. Poleg tega odpornost izolacije XLPE proti vlagi, kemikalijah in okoljskim stresorjem povečuje njegovo dolgo življenjsko dobo, zmanjšanje stroškov vzdrževanja in izpadov. Izolacija XLPE s svojo vsestranskostjo in neprimerljivo zmogljivostjo ostaja v ospredju inovacij v tehnologiji električne izolacije.
Lastnina:
Obdelava XLPE v običajnem ekstruderju vključuje več korakov, da se zagotovi pravilno taljenje, mešanje in oblikovanje materiala. Tu je splošen pregled postopka:
Priprava materiala: Pred obdelavo se kroglice ali zrnca XLPE običajno posušijo, da odstranijo vlago, kar lahko vpliva na kakovost končnega izdelka. Pelete se nato naložijo v kovček ekstruderja.
Hranjenje: Pelete XLPE se dovajajo v ekstruder skozi rezervoar, kjer se postopoma prenašajo proti sodu.
Taljenje: Znotraj sode ekstruderja so pelete XLPE podvržene vročini in tlaku, zaradi česar se stopijo. Sod je razdeljen na več ogrevalnih con, pri čemer se temperature postopoma povečujejo po dolžini sode, da se zagotovi enakomerno taljenje.
Mešanje: Ko se XLPE topi, ga temeljito mešamo s katerim koli dodatkom ali stabilizatorji, ki jih lahko dodamo za izboljšanje njegovih lastnosti. Mešanje olajša vrteči se vijaki znotraj sode, kar pomaga tudi pri prenašanju staljenega XLPE naprej.
Razplinjevanje: Med postopkom taljenja in mešanja se iz taline XLPE odstrani vsak ujeti zrak ali hlapne snovi skozi razpadalno odzračevanje v ekstruderju. To pomaga odpraviti mehurčke in zagotoviti kakovost končnega izdelka.
Oblikovanje: Ko je talina XLPE temeljito mešana in razplinjena, jo prisilimo skozi matrico na koncu ekstrudernega soda. Die oblikuje staljeni XLPE v želeni profil preseka, na primer izolacija ali jakna kabla.
Hlajenje in strjevanje: Po izhodu iz matrice se oblikovani XLPE hitro ohladi, da se strdi in ohrani končno obliko. To lahko vključuje prehod ekstrudiranega izdelka skozi vodno kopel ali zračni hladilni sistem.
Rezanje in embalaža: Končno se ekstrudirani izdelek XLPE razreže na želeno dolžino in pakiran za nadaljnjo obdelavo ali pošiljanje.
V celotnem postopku ekstrudiranja so parametri, kot so temperatura sodov, hitrost vijaka in hitrost podajanja, skrbno nadzorovani, da se zagotovi dosledna kakovost in zmogljivost ekstrudiranega izdelka XLPE. Poleg tega sta redno vzdrževanje in čiščenje opreme za ekstruder bistvenega pomena za preprečevanje kontaminacije in nemoteno delovanje.
