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El aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) ofrece una miríada de ventajas que lo convierten en una opción preferida para aplicaciones eléctricas críticas. Sus propiedades térmicas y eléctricas superiores, junto con una durabilidad excepcional, aseguran un rendimiento confiable incluso en los entornos más exigentes. Además, la resistencia a aislamiento de XLPE a la humedad, los productos químicos y los estresores ambientales mejora su longevidad, reduciendo los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Con su versatilidad y rendimiento inigualable, el aislamiento XLPE permanece a la vanguardia de la innovación en la tecnología de aislamiento eléctrico.
Propiedad:
El procesamiento de XLPE en un extrusor convencional implica varios pasos para garantizar la fusión, la mezcla y la configuración adecuadas del material. Aquí hay una descripción general del proceso:
Preparación del material: antes del procesamiento, los gránulos o gránulos XLPE generalmente se secan para eliminar cualquier humedad, lo que puede afectar la calidad del producto final. Los gránulos se cargan en la tolva de la extrusora.
Alimentación: los gránulos XLPE se alimentan a la extrusora a través de la tolva, donde se transmiten gradualmente hacia el barril.
Melto: dentro del barril de la extrusora, los gránulos XLPE están sujetos a calor y presión, lo que hace que se derritan. El barril se divide en varias zonas de calentamiento, con temperaturas que aumentan gradualmente a lo largo del barril para garantizar un fusión uniforme.
Mezcla: a medida que el XLPE se derrite, se mezcla bien con cualquier aditivo o estabilizador que se pueda agregar para mejorar sus propiedades. La mezcla es facilitada por los tornillos giratorios dentro del cañón, lo que también ayuda a transmitir el XLPE fundido hacia adelante.
Desgasificación: durante el proceso de fusión y mezcla, cualquier aire o volátiles atrapados se retiran de la fusión XLPE a través de una ventilación de desgasificación en el barril del extrusor. Esto ayuda a eliminar burbujas y garantizar la calidad del producto final.
Formación: una vez que la fusión XLPE se mezcla y desgasifica completamente, se forja a través de un dado al final del barril extrusor. El troquel da forma al XLPE fundido en el perfil de sección transversal deseado, como un aislamiento de cable o una chaqueta.
Enfriamiento y solidificación: después de salir del troquel, el XLPE en forma sufre un enfriamiento rápido para solidificar y mantener su forma final. Esto puede implicar pasar el producto extruido a través de un baño de agua o un sistema de enfriamiento de aire.
Corte y embalaje: finalmente, el producto XLPE extruido se corta a la longitud deseada y se empaqueta para su posterior procesamiento o envío.
A lo largo del proceso de extrusión, los parámetros como la temperatura del barril, la velocidad del tornillo y la velocidad de alimentación se controlan cuidadosamente para garantizar una calidad y rendimiento constantes del producto XLPE extruido. Además, el mantenimiento regular y la limpieza del equipo extrusor son esenciales para evitar la contaminación y garantizar una operación suave.
