| Kogus: | |
|---|---|
Ristseotud polüetüleeni (XLPE) isolatsioon pakub hulgaliselt eeliseid, mis muudavad selle kriitiliste elektriliste rakenduste eelistatavaks. Selle kõrgemad soojus- ja elektrilised omadused koos erakordse vastupidavusega tagavad usaldusväärse jõudluse ka kõige nõudlikumas keskkonnas. Lisaks suurendab XLPE isolatsiooni vastupidavus niiskuse, kemikaalide ja keskkonnastressi tekitajad selle pikaealisust, vähendades hoolduskulusid ja seisakuid. Oma mitmekülgsuse ja tasakaalustamata jõudlusega jääb XLPE isolatsioon elektriisolatsioonitehnoloogia innovatsiooni esirinnas.
Omadus:
XLPE töötlemine tavapärases ekstruuderis on materjali nõuetekohase sulamise, segamise ja kujundamise tagamiseks mitu sammu. Siin on üldine ülevaade protsessist:
Materjali ettevalmistamine: Enne töötlemist kuivatatakse XLPE graanulid või graanulid tavaliselt niiskuse eemaldamiseks, mis võib mõjutada lõpptoote kvaliteeti. Seejärel laaditakse graanulid ekstruuderi punkrisse.
Söötmine: XLPE graanulid juhitakse ekstruuderisse punkri kaudu, kus neid järk -järgult veetakse tünni poole.
Sulamine: ekstruuderi tünni sees on XLPE graanulid soojuse ja rõhu all, põhjustades nende sulamise. Tünn jaguneb mitmeks küttetsooniks, temperatuur suureneb järk -järgult piki tünni pikkust, et tagada ühtlane sulamine.
Segamine: kui XLPE sulab, segatakse see põhjalikult lisaainete või stabilisaatoritega, mida võib lisada selle omaduste suurendamiseks. Segamist hõlbustab tünni sees asuv pöörlev kruvi (s), mis aitab ka sula XLPE edasi anda.
Degasing: sulamis- ja segamisprotsessi ajal eemaldatakse lõksus olevad õhk või lenduvad ained XLPE -st läbi ekstruuderi tünni degaseeriva ventilatsiooni. See aitab mullid kõrvaldada ja tagada lõpptoote kvaliteet.
Vormimine: Kui XLPE sula on põhjalikult segatud ja degaseeritud, sunnitakse see läbi ekstruuderi tünni lõpus surnuks. Die kujundab sula XLPE soovitud ristlõikeprofiili, näiteks kaabli isolatsioon või jope.
Jahutamine ja tahkestamine: Pärast stantsi väljumist läbib kujuline XLPE kiire jahutamine, et tahkuda ja säilitada oma lõplikku kuju. See võib hõlmata ekstruurunud toote läbimist läbi veevanni või õhujahutussüsteemi.
Lõikamine ja pakendamine: Lõpuks lõigatakse välja pressitud XLPE toode soovitud pikkuseni ja pakendatakse edasiseks töötlemiseks või saatmiseks.
Kogu ekstrusiooniprotsessi vältel kontrollitakse hoolikalt selliseid parameetreid nagu tünni temperatuur, kruvi kiirus ja söödakiirus, et tagada väljapressimise XLPE toote järjepidev kvaliteet ja jõudlus. Lisaks on ekstruuderi seadmete regulaarne hooldus ja puhastamine hädavajalik saastumise vältimiseks ja sujuva töö tagamiseks.
