| Kogus: | |
|---|---|
Ristseotud polüetüleenist (XLPE) isolatsioon pakub hulgaliselt eeliseid, mis muudavad selle eelistatud valikuks kriitilistes elektrirakendustes. Selle suurepärased termilised ja elektrilised omadused koos erakordse vastupidavusega tagavad usaldusväärse jõudluse ka kõige nõudlikumates keskkondades. Lisaks pikendab XLPE isolatsiooni vastupidavus niiskusele, kemikaalidele ja keskkonnamõjuritele selle pikaealisust, vähendades hoolduskulusid ja seisakuid. Oma mitmekülgsuse ja võrratu jõudlusega on XLPE isolatsioon elektriisolatsioonitehnoloogia uuenduste esirinnas.
Omadus:
XLPE töötlemine tavapärases ekstruuderis hõlmab mitut etappi, et tagada materjali õige sulamine, segamine ja vormimine. Siin on protsessi üldine ülevaade:
Materjali ettevalmistamine: Enne töötlemist kuivatatakse XLPE pelletid või graanulid tavaliselt niiskuse eemaldamiseks, mis võib mõjutada lõpptoote kvaliteeti. Seejärel laaditakse graanulid ekstruuderi punkrisse.
Söötmine: XLPE graanulid juhitakse punkri kaudu ekstruuderisse, kus need suunatakse järk-järgult tünni poole.
Sulamine: ekstruuderi tünni sees allutatakse XLPE graanulitele kuumus ja rõhk, mis põhjustab nende sulamise. Tünn on jagatud mitmeks kuumutustsooniks, kusjuures temperatuurid tõusevad järk-järgult piki tünni, et tagada ühtlane sulamine.
Segamine: XLPE sulamisel segatakse see põhjalikult kõigi lisandite või stabilisaatoritega, mida võib selle omaduste parandamiseks lisada. Segamist hõlbustab tünni sees olev pöörlev kruvi(d), mis samuti aitavad sula XLPE-d edasi toimetada.
Degaseerimine: sulamis- ja segamisprotsessi käigus eemaldatakse XLPE-sulamist kogu kinni jäänud õhk või lenduvad ained läbi ekstruuderi silindri degaseerimisava. See aitab mullid eemaldada ja tagada lõpptoote kvaliteedi.
Vormimine: kui XLPE-sulam on põhjalikult segatud ja degaseeritud, surutakse see läbi ekstruuderi tünni otsas oleva matriitsi. Matriitsiga vormitakse sula XLPE soovitud ristlõikega profiiliks, näiteks kaabliisolatsiooniks või ümbriseks.
Jahutamine ja tahkumine: Pärast vormist väljumist jahutatakse vormitud XLPE kiiresti, et tahkuda ja säilitada oma lõplikku kuju. See võib hõlmata ekstrudeeritud toote juhtimist läbi veevanni või õhkjahutussüsteemi.
Lõikamine ja pakendamine: lõpuks lõigatakse ekstrudeeritud XLPE toode soovitud pikkuseks ja pakitakse edasiseks töötlemiseks või saatmiseks.
Kogu ekstrudeerimisprotsessi vältel kontrollitakse hoolikalt selliseid parameetreid nagu tünni temperatuur, kruvi kiirus ja etteandekiirus, et tagada ekstrudeeritud XLPE toote ühtlane kvaliteet ja jõudlus. Lisaks on saastumise vältimiseks ja tõrgeteta töö tagamiseks hädavajalik ekstruuderi seadmete regulaarne hooldus ja puhastamine.
