| مقدار: | |
|---|---|
کراس سے منسلک پولی تھیلین (XLPE) موصلیت سے متعدد فوائد کی پیش کش کی جاتی ہے جو اسے بجلی کے اہم ایپلی کیشنز کے ل a ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔ اس کی اعلی تھرمل اور بجلی کی خصوصیات ، غیر معمولی استحکام کے ساتھ مل کر ، انتہائی مطالبہ کرنے والے ماحول میں بھی قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں۔ مزید برآں ، نمی ، کیمیائی مادوں اور ماحولیاتی دباؤ کے خلاف XLPE موصلیت کی مزاحمت اس کی لمبی عمر میں اضافہ کرتی ہے ، بحالی کے اخراجات اور ٹائم ٹائم کو کم کرتی ہے۔ اس کی استعداد اور بے مثال کارکردگی کے ساتھ ، XLPE موصلیت برقی موصلیت کی ٹکنالوجی میں جدت طرازی میں سب سے آگے باقی ہے۔
جائیداد:
روایتی ایکسٹروڈر میں XLPE پر کارروائی کرنے میں مادے کی مناسب پگھلنے ، اختلاط اور تشکیل کو یقینی بنانے کے ل several کئی اقدامات شامل ہیں۔ اس عمل کا عمومی جائزہ یہاں ہے:
مادی تیاری: پروسیسنگ سے پہلے ، XLPE چھرے یا گرینولس عام طور پر کسی بھی نمی کو دور کرنے کے لئے خشک کردیئے جاتے ہیں ، جو حتمی مصنوع کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔ اس کے بعد چھروں کو ایکسٹروڈر کے ہوپر میں بھری ہوئی ہے۔
کھانا کھلانا: XLPE چھرروں کو ہوپر کے ذریعے ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں انہیں آہستہ آہستہ بیرل کی طرف پہنچایا جاتا ہے۔
پگھلنے: ایکسٹروڈر کے بیرل کے اندر ، XLPE چھروں کو گرمی اور دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ پگھل جاتے ہیں۔ بیرل کو متعدد حرارتی علاقوں میں تقسیم کیا گیا ہے ، درجہ حرارت آہستہ آہستہ بیرل کی لمبائی کے ساتھ ساتھ بڑھتا ہے تاکہ یکساں پگھلنے کو یقینی بنایا جاسکے۔
اختلاط: جیسے جیسے XLPE پگھلتا ہے ، یہ کسی بھی اضافی یا استحکام کے ساتھ اچھی طرح سے ملایا جاتا ہے جو اس کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے۔ اختلاط کو بیرل کے اندر گھومنے والے سکرو (زبانیں) کے ذریعہ سہولت فراہم کی جاتی ہے ، جو پگھلا ہوا XLPE کو آگے بھیجنے میں بھی مدد کرتا ہے۔
ڈیگاسنگ: پگھلنے اور اختلاط کے عمل کے دوران ، کسی بھی پھنسے ہوئے ہوا یا اتار چڑھاؤ کو XLPE سے ایکسٹروڈر بیرل میں ڈیسنگ وینٹ کے ذریعے پگھلنے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس سے بلبلوں کو ختم کرنے اور حتمی مصنوع کے معیار کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے۔
تشکیل دینا: ایک بار جب XLPE پگھل اچھی طرح سے ملا اور ڈگاس ہوجاتا ہے ، تو اسے ایکسٹروڈر بیرل کے اختتام پر ایک مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ ڈائی پگھلی ہوئی XLPE کو مطلوبہ کراس سیکشنل پروفائل میں شکل دیتی ہے ، جیسے کیبل موصلیت یا جیکٹ۔
کولنگ اور استحکام: مرنے سے باہر نکلنے کے بعد ، شکل کا XLPE اپنی آخری شکل کو مستحکم اور برقرار رکھنے کے لئے تیز رفتار ٹھنڈک سے گزرتا ہے۔ اس میں پانی کے غسل یا ہوا کو کولنگ سسٹم کے ذریعے باہر کی مصنوعات کو منتقل کرنا شامل ہوسکتا ہے۔
کاٹنے اور پیکیجنگ: آخر میں ، ایکسیلڈ XLPE پروڈکٹ کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے اور مزید پروسیسنگ یا شپمنٹ کے لئے پیک کیا جاتا ہے۔
اخراج کے پورے عمل کے دوران ، بیرل درجہ حرارت ، سکرو کی رفتار ، اور فیڈ ریٹ جیسے پیرامیٹرز کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ مستقل معیار اور ایکسیلڈ XLPE پروڈکٹ کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ مزید برآں ، آلودگی سے بچنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ایکسٹروڈر آلات کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صفائی ضروری ہے۔
