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L'isolamento in polietilene reticolato (XLPE) offre una miriade di vantaggi che lo rendono una scelta preferita per applicazioni elettriche critiche. Le sue proprietà termiche ed elettriche superiori, unite a una durata eccezionale, garantiscono prestazioni affidabili anche negli ambienti più esigenti. Inoltre, la resistenza dell'isolamento XLPE all'umidità, ai prodotti chimici e ai fattori ambientali migliora la sua longevità, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di inattività. Con la sua versatilità e prestazioni senza pari, l'isolamento XLPE rimane in prima linea nell'innovazione nella tecnologia dell'isolamento elettrico.
Proprietà:
L'elaborazione di XLPE in un estrusore convenzionale comporta diversi passaggi per garantire la fusione, la miscelazione e la modellatura adeguate del materiale. Ecco una panoramica generale del processo:
Preparazione del materiale: prima della lavorazione, i pellet XLPE o i granuli vengono in genere essiccati per rimuovere qualsiasi umidità, che può influire sulla qualità del prodotto finale. I pellet vengono quindi caricati nella tramoggia dell'estrusore.
Alimentazione: i pallini XLPE vengono alimentati nell'estrusore attraverso la tramoggia, dove vengono gradualmente trasmessi verso la canna.
Fusione: all'interno della canna dell'estrusore, i pallini XLPE sono soggetti a calore e pressione, causando loro scioglimento. La canna è divisa in diverse zone di riscaldamento, con le temperature che aumentano gradualmente lungo la lunghezza della canna per garantire lo scioglimento uniforme.
Miscelazione: quando l'XLPE si scioglie, viene miscelato accuratamente con eventuali additivi o stabilizzatori che possono essere aggiunti per migliorare le sue proprietà. La miscelazione è facilitata dalle viti rotanti all'interno della canna, che aiuta anche a trasmettere il XLPE fuso in avanti.
Degassing: durante il processo di fusione e miscelazione, qualsiasi aria intrappolata o volatili viene rimosso dal fusione XLPE attraverso uno sfiato degasaggio nella canna dell'estrusore. Questo aiuta a eliminare le bolle e garantire la qualità del prodotto finale.
Dispositivo: una volta che la fusione XLPE è completamente miscelata e degassata, viene forzata attraverso un dado alla fine della canna dell'estrusore. Il dado modella l'XLPE fuso nel profilo trasversale desiderato, come un isolamento o una giacca del cavo.
Raffreddamento e solidificazione: dopo essere uscito dal dado, l'XLPE sagomato subisce un rapido raffreddamento per solidificarsi e mantenere la sua forma finale. Ciò può comportare il passaggio del prodotto estruso attraverso un sistema di raffreddamento ad acqua o di raffreddamento dell'aria.
Tagliare e imballaggio: infine, il prodotto XLPE estruso viene tagliato alla lunghezza desiderata e confezionato per ulteriori elaborazioni o spedizioni.
Durante tutto il processo di estrusione, i parametri come la temperatura della canna, la velocità della vite e la velocità di avanzamento sono attentamente controllati per garantire una qualità costante e le prestazioni del prodotto XLPE estruso. Inoltre, la manutenzione regolare e la pulizia dell'attrezzatura di estrusore sono essenziali per prevenire la contaminazione e garantire un funzionamento regolare.
