| Määrä: | |
|---|---|
Sidottu polyeteeni (XLPE) -eristys tarjoaa lukemattomia etuja, jotka tekevät siitä edullisen valinnan kriittisille sähköisille sovelluksille. Sen ylivoimaiset lämpö- ja sähköominaisuudet yhdistettynä poikkeukselliseen kestävyyteen varmistavat luotettavan suorituskyvyn jopa vaativimmissa ympäristöissä. Lisäksi XLPE -eristyksen kosteusvastus, kemikaalit ja ympäristöstressit lisäävät sen pitkäikäisyyttä, vähentäen ylläpitokustannuksia ja seisokkeja. Monipuolisuudellaan ja vertaansa vailla olevalla suorituskyvyllä XLPE -eristys pysyy sähköeristystekniikan innovaatioiden eturintamassa.
Omaisuus:
XLPE: n käsittely tavanomaisessa suulakepuristimessa sisältää useita vaiheita materiaalin asianmukaisen sulamisen, sekoittamisen ja muotoilun varmistamiseksi. Tässä on yleinen yleiskatsaus prosessista:
Materiaalinvalmistus: Ennen prosessointia XLPE -pelletit tai rakeet kuivataan tyypillisesti kosteuden poistamiseksi, mikä voi vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Pelletit ladataan sitten suulakepuristimen suppiloon.
Syöttö: XLPE -pelletit syötetään suulakepuristimeen suppilon läpi, missä ne välitetään vähitellen tynnyriin.
Sulatus: Suulakepuristimen tynnyrin sisällä XLPE -pelletit altistetaan lämmölle ja paineelle aiheuttaen niiden sulamisen. Tynnyri on jaettu useisiin lämmitysvyöhykkeisiin, ja lämpötilat nousevat vähitellen tynnyrin pituuden pitkin tasaisen sulamisen varmistamiseksi.
Sekoittaminen: Kun XLPE sulaa, se sekoitetaan perusteellisesti kaikkiin lisäaineen tai stabilointin kanssa, joita voidaan lisätä sen ominaisuuksien parantamiseksi. Sekoitusta helpottaa tynnyrin sisällä oleva pyörivä ruuvi (S), mikä myös auttaa välittämään sulan XLPE: n eteenpäin.
Kaasunpoisto: Sulatus- ja sekoitusprosessin aikana kaikki loukkuun jääneet ilma- tai haihtuvat aineet poistetaan XLPE: stä sulaa kaasunpoisto -tynnyrissä olevan kaasunpoiston tuuletusaukon läpi. Tämä auttaa poistamaan kuplat ja varmistamaan lopputuotteen laadun.
Muotoilu: Kun XLPE -sula on sekoitettu ja kaasut, se pakotetaan suulakepuristin tynnyrin lopussa olevan suulakkeen läpi. Die muotoilee sulan XLPE: n haluttuun poikkileikkausprofiiliin, kuten kaapelin eristykseen tai takkiin.
Jäähdytys ja jähmettyminen: Muotin poistumisen jälkeen muotoinen XLPE käy läpi nopean jäähdytyksen lopullisen muodonsa kiinteyttämiseksi ja ylläpitämiseksi. Tähän voi kuulua suulakepuristetun tuotteen siirtäminen vesihauteen tai ilmajäähdytysjärjestelmän läpi.
Leikkaus ja pakkaaminen: Lopuksi suulakepuristettu XLPE -tuote leikataan haluttuun pituuteen ja pakataan jatkokäsittelyä tai lähetystä varten.
Koko suulakepuristusprosessin ajan parametreja, kuten tynnyrin lämpötilaa, ruuvin nopeutta ja syöttönopeutta, säädetään huolellisesti suulakepuristetun XLPE -tuotteen tasaisen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Lisäksi suulakepuristinlaitteiden säännöllinen huolto ja puhdistus ovat välttämättömiä saastumisen estämiseksi ja sujuvan käytön varmistamiseksi.
