| Množstvo: | |
|---|---|
Zosiahnutá izolácia polyetylénu (XLPE) ponúka nespočetné množstvo výhod, vďaka ktorým je preferovanou voľbou pre kritické elektrické aplikácie. Jeho vynikajúce tepelné a elektrické vlastnosti spojené s výnimočnou trvanlivosťou zabezpečujú spoľahlivý výkon aj v najnáročnejších prostrediach. Okrem toho odolnosť izolácie XLPE voči vlhkosti, chemikáliám a environmentálnym stresorom zvyšuje jej dlhovekosť a znižuje náklady na údržbu a prestoje. Vďaka svojej univerzálnosti a neprekonateľnému výkonu zostáva izolácia XLPE v popredí inovácií v technológii elektrickej izolácie.
Majetok:
Spracovanie XLPE v konvenčnom extrudéri zahŕňa niekoľko krokov na zabezpečenie správneho topenia, miešania a tvarovania materiálu. Tu je všeobecný prehľad procesu:
Príprava materiálu: Pred spracovaním sa pelety alebo granule XLPE zvyčajne vyschnú, aby sa odstránili akúkoľvek vlhkosť, ktorá môže ovplyvniť kvalitu konečného produktu. Pelety sa potom naložia do násypky extrudéra.
Kŕmenie: Pelety XLPE sa privádzajú do extrudéra cez násypku, kde sa postupne prenášajú smerom k hlavne.
Topenie: Vo vnútri hlavne extrudéra sú pelety XLPE vystavené tepla a tlaku, čo spôsobuje, že sa roztopia. Valca je rozdelený do niekoľkých vykurovacích zón, pričom teploty sa postupne zvyšujú pozdĺž dĺžky hlavne, aby sa zabezpečilo rovnomerné topenie.
Miešanie: Keď sa XLPE roztopí, dôkladne sa zmieša s akýmkoľvek prísadami alebo stabilizátormi, ktoré môžu byť pridané na zlepšenie jeho vlastností. Miešanie je uľahčené rotujúcou skrutkou (S) vo vnútri hlavne, čo tiež pomáha sprostredkovať roztavenú XLPE vpred.
Odpadanie: Počas procesu topenia a miešania sa akýkoľvek zachytený vzduch alebo prchavé látky odstránia z roztavenia XLPE cez odplyňujúci vetra v extrudérovom hlavni. Pomáha to eliminovať bubliny a zabezpečiť kvalitu konečného produktu.
Tvarovanie: Akonáhle je topenie XLPE dôkladne premiešané a odplynené, je vynútená cez matriku na konci extrudéra. Dieva tvaruje roztavenú XLPE do požadovaného prierezového profilu, ako je napríklad izolácia kábla alebo bunda.
Chladenie a tuhnutie: Po výstupe z matrice sa tvar XLPE prechádza rýchlym ochladením, aby tuhý a udržal svoj konečný tvar. To môže zahŕňať prechádzanie extrudovaným produktom cez vodný kúpeľ alebo systém chladenia vzduchu.
Rezanie a balenie: Nakoniec sa extrudovaný produkt XLPE odreže na požadovanú dĺžku a zabalí sa na ďalšie spracovanie alebo prepravu.
Počas procesu extrúzie sa parametre, ako je teplota hlavne, rýchlosť skrutky a rýchlosť posuvu, starostlivo kontrolujú, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita a výkon extrudovaného produktu XLPE. Pravidelná údržba a čistenie extrudového zariadenia sú navyše nevyhnutné, aby sa zabránilo kontaminácii a zabezpečenie hladkej prevádzky.
