| Cantitate: | |
|---|---|
Izolația de polietilenă reticulată (XLPE) oferă o multitudine de avantaje care îl fac o alegere preferată pentru aplicațiile electrice critice. Proprietățile sale termice și electrice superioare, cuplate cu o durabilitate excepțională, asigură performanțe fiabile chiar și în cele mai solicitante medii. Mai mult, rezistența Insulației XLPE la umiditate, substanțe chimice și stresori de mediu îi îmbunătățește longevitatea, reducând costurile de întreținere și timpul de oprire. Cu versatilitatea și performanțele sale de neegalat, izolația XLPE rămâne în fruntea inovației în tehnologia de izolare electrică.
Proprietate:
Prelucrarea XLPE într -un extruder convențional implică mai mulți pași pentru a asigura topirea, amestecarea și modelarea corespunzătoare a materialului. Iată o imagine de ansamblu generală a procesului:
Pregătirea materialului: Înainte de procesare, peletele sau granulele XLPE sunt de obicei uscate pentru a îndepărta orice umiditate, care poate afecta calitatea produsului final. Peletele sunt apoi încărcate în buncărul extruderului.
Hrănirea: peletele XLPE sunt introduse în extruder prin buncăr, unde sunt transmise treptat spre butoi.
Topirea: în interiorul butoiului extruderului, peletele XLPE sunt supuse căldurii și presiunii, determinându -le să se topească. Butoiul este împărțit în mai multe zone de încălzire, temperaturile crescând treptat de -a lungul lungimii butoiului pentru a asigura topirea uniformă.
Amestecare: pe măsură ce XLPE se topește, este amestecat bine cu orice aditivi sau stabilizatori care pot fi adăugați pentru a -și îmbunătăți proprietățile. Amestecarea este facilitată de șurubul rotativ în interiorul butoiului, care ajută, de asemenea, la transmiterea XLPE topită înainte.
Degassing: În timpul procesului de topire și amestecare, orice aer prins sau volatile sunt îndepărtate din topirea XLPE printr -o aerisire de degazare în butoiul extruderului. Acest lucru ajută la eliminarea bulelor și la asigurarea calității produsului final.
Formarea: odată ce topirea XLPE este complet amestecată și degazată, este forțată printr -o matriță la capătul butoiului extruderului. Dieta modelează XLPE topită în profilul de secțiune transversală dorită, cum ar fi o izolație de cablu sau o geacă.
Răcire și solidificare: după ieșirea din matriță, XLPE în formă suferă o răcire rapidă pentru a se solidifica și a -și menține forma finală. Aceasta poate implica trecerea produsului extrudat printr -o baie de apă sau un sistem de răcire a aerului.
Tăiere și ambalare: În sfârșit, produsul XLPE extrudat este tăiat la lungimea dorită și ambalat pentru procesare sau expediere ulterioară.
Pe parcursul procesului de extrudare, parametrii precum temperatura butoiului, viteza șurubului și viteza de alimentare sunt controlate cu atenție pentru a asigura calitatea și performanța constantă a produsului XLPE extrudat. În plus, întreținerea și curățarea periodică a echipamentelor extruder sunt esențiale pentru a preveni contaminarea și a asigura o funcționare lină.
