| Kuantitas: | |
|---|---|
Insulasi silang-linked polyethylene (XLPE) menawarkan segudang keuntungan yang menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk aplikasi listrik yang kritis. Sifat termal dan listrik yang unggul, ditambah dengan daya tahan yang luar biasa, memastikan kinerja yang andal bahkan di lingkungan yang paling menuntut. Selain itu, resistensi insulasi XLPE terhadap kelembaban, bahan kimia, dan stresor lingkungan meningkatkan umur panjangnya, mengurangi biaya perawatan dan waktu henti. Dengan keserbagunaan dan kinerja yang tak tertandingi, insulasi XLPE tetap menjadi yang terdepan dalam inovasi dalam teknologi isolasi listrik.
Milik:
Memproses XLPE dalam ekstruder konvensional melibatkan beberapa langkah untuk memastikan peleburan, pencampuran, dan pembentukan material yang tepat. Berikut gambaran umum prosesnya:
Persiapan material: Sebelum diproses, pelet atau butiran XLPE biasanya dikeringkan untuk menghilangkan kelembaban apa pun, yang dapat mempengaruhi kualitas produk akhir. Pelet kemudian dimuat ke hopper ekstruder.
Makanan: Pelet XLPE dimasukkan ke dalam ekstruder melalui hopper, di mana mereka secara bertahap disampaikan ke laras.
Melting: Di dalam laras ekstruder, pelet XLPE mengalami panas dan tekanan, menyebabkan mereka meleleh. Laras dibagi menjadi beberapa zona pemanas, dengan suhu secara bertahap meningkat sepanjang laras untuk memastikan pencairan yang seragam.
Pencampuran: Saat XLPE meleleh, itu dicampur secara menyeluruh dengan aditif atau penstabil yang dapat ditambahkan untuk meningkatkan sifat -sifatnya. Pencampuran difasilitasi oleh sekrup berputar di dalam laras, yang juga membantu untuk menyampaikan XLPE cair ke depan.
Degassing: Selama proses pencairan dan pencampuran, setiap udara yang terperangkap atau volatil dikeluarkan dari XLPE meleleh melalui ventilasi degassing di laras ekstruder. Ini membantu menghilangkan gelembung dan memastikan kualitas produk akhir.
Membentuk: Setelah leleh XLPE dicampur secara menyeluruh dan didegrasikan, dipaksa melalui dadu di ujung tong ekstruder. Die membentuk XLPE cair menjadi profil cross-sectional yang diinginkan, seperti isolasi kabel atau jaket.
Pendinginan dan Solidifikasi: Setelah keluar dari dadu, XLPE berbentuk mengalami pendinginan cepat untuk memadatkan dan mempertahankan bentuk akhirnya. Ini mungkin melibatkan melewati produk yang diekstrusi melalui penangas air atau sistem pendingin udara.
Pemotongan dan Pengemasan: Akhirnya, produk XLPE yang diekstrusi dipotong ke panjang yang diinginkan dan dikemas untuk pemrosesan atau pengiriman lebih lanjut.
Sepanjang proses ekstrusi, parameter seperti suhu barel, kecepatan sekrup, dan laju umpan dikontrol dengan hati -hati untuk memastikan kualitas yang konsisten dan kinerja produk XLPE yang diekstrusi. Selain itu, pemeliharaan dan pembersihan peralatan ekstruder secara rutin sangat penting untuk mencegah kontaminasi dan memastikan kelancaran operasi.
