| Quantité: | |
|---|---|
L'isolation en polyéthylène réticulé (XLPE) offre une myriade d'avantages qui en font un choix préféré pour les applications électriques critiques. Ses propriétés thermiques et électriques supérieures, associées à une durabilité exceptionnelle, assurent des performances fiables même dans les environnements les plus exigeants. De plus, la résistance de l'isolation XLPE à l'humidité, aux produits chimiques et aux facteurs de stress environnementaux améliore sa longévité, réduisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. Avec sa polyvalence et ses performances inégalées, l'isolation XLPE reste à la pointe de l'innovation dans la technologie d'isolation électrique.
Propriété:
Le traitement de XLPE dans une extrudeuse conventionnelle implique plusieurs étapes pour assurer la fusion, le mélange et la mise en forme du matériau. Voici un aperçu général du processus:
Préparation du matériau: Avant le traitement, les pastilles XLPE ou les granules sont généralement séchées pour éliminer toute humidité, ce qui peut affecter la qualité du produit final. Les pastilles sont ensuite chargées dans la trémie de l'extrudeuse.
Alimentation: Les pastilles XLPE sont introduites dans l'extrudeuse à travers la trémie, où elles sont progressivement transmises vers le canon.
Mélange: à l'intérieur du canon de l'extrudeuse, les pastilles XLPE sont soumises à la chaleur et à la pression, les faisant fondre. Le canon est divisé en plusieurs zones de chauffage, les températures augmentant progressivement le long du canon pour assurer la fusion uniforme.
Mélange: Comme le XLPE fond, il est bien mélangé à tous les additifs ou stabilisateurs qui peuvent être ajoutés pour améliorer ses propriétés. Le mélange est facilité par la ou les vis rotatives à l'intérieur du canon, ce qui aide également à transmettre le XLPE fondu vers l'avant.
Dégazage: Pendant le processus de fusion et de mélange, tout air piégé ou volatils est retiré de la fonte XLPE à travers un évent de dégazage dans le canon d'extrudeuse. Cela aide à éliminer les bulles et à assurer la qualité du produit final.
Façon: Une fois que la fonte XLPE est soigneusement mélangée et dégazée, elle est forcée à travers une matrice à la fin du canon d'extrudeuse. La matrice façonne le XLPE fondu dans le profil transversal souhaité, comme une isolation de câble ou une veste.
Refroidissement et solidification: après avoir quitté le fili, le XLPE en forme subit un refroidissement rapide pour solidifier et maintenir sa forme finale. Cela peut impliquer le passage du produit extrudé à travers un bain de bain-marie ou de refroidissement à l'air.
Coupe et emballage: Enfin, le produit XLPE extrudé est coupé sur la longueur souhaitée et emballé pour un traitement ou un expédition ultérieur.
Tout au long du processus d'extrusion, des paramètres tels que la température du canon, la vitesse de vis et le débit d'alimentation sont soigneusement contrôlés pour garantir une qualité et des performances cohérentes du produit XLPE extrudé. De plus, l'entretien régulier et le nettoyage de l'équipement d'extrudeuse sont essentiels pour éviter la contamination et assurer un fonctionnement en douceur.
