| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Verslinkte polyethyleen (XLPE) isolatie biedt een groot aantal voordelen die het een voorkeurskeuze maken voor kritieke elektrische toepassingen. De superieure thermische en elektrische eigenschappen, in combinatie met uitzonderlijke duurzaamheid, zorgen voor betrouwbare prestaties, zelfs in de meest veeleisende omgevingen. Bovendien verhoogt de weerstand van XLPE -isolatie tegen vocht, chemicaliën en omgevingsstressoren zijn levensduur, waardoor onderhoudskosten en downtime worden verlaagd. Met zijn veelzijdigheid en ongeëvenaarde prestaties blijft XLPE -isolatie voorop in de innovatie in de technologie voor elektrische isolatie.
Eigendom:
Het verwerken van XLPE in een conventionele extruder omvat verschillende stappen om te zorgen voor een goed smelten, mengen en vormgeven van het materiaal. Hier is een algemeen overzicht van het proces:
Materiaalvoorbereiding: vóór de verwerking worden XLPE -pellets of korrels meestal gedroogd om vocht te verwijderen, wat de kwaliteit van het eindproduct kan beïnvloeden. De pellets worden vervolgens in de hopper van de extruder geladen.
Voeding: de XLPE -pellets worden via de hopper in de extruder ingevoerd, waar ze geleidelijk naar het vat worden overgebracht.
Smelten: in het vat van de extruder worden de XLPE -pellets onderworpen aan warmte en druk, waardoor ze smelten. Het vat is verdeeld in verschillende verwarmingszones, waarbij de temperatuur geleidelijk toeneemt langs de lengte van het vat om uniform smelten te garanderen.
Mengen: terwijl de XLPE smelt, wordt deze grondig gemengd met eventuele additieven of stabilisatoren die kunnen worden toegevoegd om de eigenschappen te verbeteren. Het mengen wordt vergemakkelijkt door de roterende schroef (en) in het vat, wat ook helpt om de gesmolten XLPE naar voren te brengen.
Degassing: tijdens het smelt- en mengproces worden alle gevangen lucht of vluchtige stoffen verwijderd uit de XLPE -smelten door een ontgasserende ventilatieopening in het extrudervat. Dit helpt om bubbels te elimineren en de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.
Vormen: Zodra de XLPE -smelt grondig is gemengd en ontgast, wordt deze gedwongen door een dobbelsteen aan het einde van het extrudervat. De matrijs vormt het gesmolten XLPE in het gewenste dwarsdoorsnede-profiel, zoals een kabelisolatie of jas.
Koeling en stolling: na het verlaten van de dobbelsteen ondergaat de vormige XLPE snelle koeling om de uiteindelijke vorm te stollen en te behouden. Dit kan inhouden dat het geëxtrudeerde product door een waterbad of luchtkoelsysteem wordt gepasseerd.
Knippen en verpakken: ten slotte wordt het geëxtrudeerde XLPE -product tot de gewenste lengte gesneden en verpakt voor verdere verwerking of verzending.
Gedurende het extrusieproces worden parameters zoals looptemperatuur, schroefsnelheid en voedingssnelheid zorgvuldig geregeld om een consistente kwaliteit en prestaties van het geëxtrudeerde XLPE -product te garanderen. Bovendien zijn regelmatig onderhoud en reiniging van de extruderapparatuur essentieel om verontreiniging te voorkomen en een soepele werking te garanderen.
