| Mængde: | |
|---|---|
Tværbundet polyethylen (XLPE) isolering tilbyder et utal af fordele, der gør det til et foretrukket valg til kritiske elektriske anvendelser. Dens overlegne termiske og elektriske egenskaber, kombineret med enestående holdbarhed, sikrer pålidelig ydelse, selv i de mest krævende miljøer. Endvidere forbedrer XLPE -isoleringens modstand mod fugt, kemikalier og miljøstressorer dens levetid, reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid. Med sin alsidighed og uovertrufne ydelse forbliver XLPE -isolering i spidsen for innovation inden for elektrisk isoleringsteknologi.
Ejendom:
Behandling af XLPE i en konventionel ekstruder involverer flere trin for at sikre korrekt smeltning, blanding og formning af materialet. Her er en generel oversigt over processen:
Materialeforberedelse: Før behandling tørres XLPE -pellets eller granuler typisk for at fjerne enhver fugt, hvilket kan påvirke kvaliteten af det endelige produkt. Pellets indlæses derefter i ekstruderens tragt.
Fodring: XLPE -pellets føres ind i ekstruder gennem hopperen, hvor de gradvist overføres mod tønden.
Meltning: Inde i ekstruderens tønde udsættes XLPE -pellets for varme og tryk, hvilket får dem til at smelte. Tønden er opdelt i flere opvarmningszoner, hvor temperaturerne gradvist øges langs tøndens længde for at sikre ensartet smeltning.
Blanding: Når XLPE smelter, blandes den grundigt med alle tilsætningsstoffer eller stabilisatorer, der kan tilføjes for at forbedre dens egenskaber. Blandingen lettes af den roterende skrue (er) inde i tønden, hvilket også hjælper med at formidle den smeltede XLPE fremad.
Afgasning: Under smeltnings- og blandingsprocessen fjernes enhver fanget luft eller flygtige stoffer fra XLPE -smelten gennem en afgasventil i ekstrudertønden. Dette hjælper med at eliminere bobler og sikre det endelige produkts kvalitet.
Formning: Når XLPE -smelten er grundigt blandet og afgasset, tvinges den gennem en matrice i slutningen af ekstrudertønden. Die former den smeltede XLPE til den ønskede tværsnitsprofil, såsom en kabelisolering eller jakke.
Afkøling og størkning: Efter at have forladt matrisen gennemgår den formede XLPE hurtig afkøling for at størkne og opretholde sin endelige form. Dette kan involvere at passere det ekstruderede produkt gennem et vandbad eller luftkølesystem.
Skæring og emballage: Endelig skæres det ekstruderede XLPE -produkt til den ønskede længde og pakkes til videre behandling eller forsendelse.
Gennem ekstruderingsprocessen styres parametre såsom tønde temperatur, skruhastighed og tilførselshastighed omhyggeligt for at sikre ensartet kvalitet og ydeevne af det ekstruderede XLPE -produkt. Derudover er regelmæssig vedligeholdelse og rengøring af ekstruderudstyret afgørende for at forhindre forurening og sikre jævn drift.
