가교 된 폴리에틸렌 (XLPE) 절연은 중요한 전기 응용에 선호되는 선택이되는 무수한 장점을 제공합니다. 탁월한 내구성과 결합 된 우수한 열 및 전기 특성은 가장 까다로운 환경에서도 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다. 또한 XLPE 단열재의 수분, 화학 물질 및 환경 스트레스 요인에 대한 저항은 수명을 향상시켜 유지 보수 비용과 다운 타임을 줄입니다. 다목적 성과 타의 추종을 불허하는 성능으로 XLPE 단열재는 전기 단열 기술의 혁신의 최전선에 남아 있습니다.
재산:
종래의 압출기에서 XLPE를 처리하려면 재료의 적절한 용융, 혼합 및 형성을 보장하기위한 몇 가지 단계가 포함됩니다. 다음은 프로세스에 대한 일반적인 개요입니다.
재료 준비 : 가공 전에 XLPE 펠릿 또는 과립은 일반적으로 모든 수분을 제거하여 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 그런 다음 펠렛을 압출기의 호퍼에로드합니다.
공급 : XLPE 펠릿은 호퍼를 통해 압출기에 공급되며, 이곳에서 점차 배럴을 향해 전달됩니다.
용융 : 압출기의 배럴 내부에서 XLPE 펠릿은 열과 압력을 가해 녹게됩니다. 배럴은 여러 난방 구역으로 나뉘며, 균일 한 용융을 보장하기 위해 배럴의 길이를 따라 온도가 점차 증가합니다.
믹싱 : XLPE가 녹을 때, 특성을 향상시키기 위해 추가 될 수있는 첨가제 또는 안정제와 철저히 혼합됩니다. 믹싱은 배럴 내부의 회전 나사 (들)에 의해 촉진되며, 이는 용융 XLPE를 전달하는 데 도움이됩니다.
Degassing : 용융 및 혼합 공정 동안, 갇힌 공기 또는 휘발성 물질은 압출기 배럴의 탈기 통풍구를 통해 XLPE 용융물로부터 제거된다. 이것은 거품을 제거하고 최종 제품의 품질을 보장하는 데 도움이됩니다.
성형 : 일단 XLPE 용해가 철저하게 혼합되고 gass가되면 압출기 배럴 끝에서 다이를 통해 강제됩니다. 다이는 용융 XLPE를 케이블 단열재 또는 재킷과 같은 원하는 단면 프로파일로 형성합니다.
냉각 및 응고 : 다이를 종료 한 후, 모양의 XLPE는 빠른 냉각을 겪고 최종 모양을 굳히고 유지합니다. 여기에는 수조 또는 공기 냉각 시스템을 통해 압출 제품을 전달하는 것이 포함될 수 있습니다.
절단 및 포장 : 마지막으로, 압출 된 XLPE 제품은 원하는 길이로 절단되고 추가 처리 또는 배송을 위해 포장된다.
압출 공정 전체에 걸쳐 배럴 온도, 나사 속도 및 공급 속도와 같은 파라미터가 신중하게 제어되어 압출 된 XLPE 제품의 일관된 품질과 성능을 보장합니다. 또한, 압출기 장비의 정기적 인 유지 보수 및 청소는 오염을 방지하고 원활한 작동을 보장하기 위해 필수적입니다.
