가교 폴리에틸렌(XLPE) 절연체는 중요한 전기 응용 분야에서 선호되는 수많은 장점을 제공합니다. 탁월한 내구성과 뛰어난 열적 및 전기적 특성이 결합되어 가장 까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 또한 XLPE 단열재는 습기, 화학 물질 및 환경 스트레스 요인에 대한 저항력이 있어 수명이 길어지고 유지 관리 비용과 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 다재다능함과 비교할 수 없는 성능을 갖춘 XLPE 단열재는 전기 절연 기술 혁신의 최전선에 자리잡고 있습니다.
재산:
기존 압출기에서 XLPE를 가공하려면 재료의 적절한 용융, 혼합 및 성형을 보장하기 위한 여러 단계가 필요합니다. 프로세스에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
재료 준비: 가공 전에 XLPE 펠렛 또는 과립은 일반적으로 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 수분을 제거하기 위해 건조됩니다. 그런 다음 펠릿을 압출기의 호퍼에 넣습니다.
공급: XLPE 펠릿은 호퍼를 통해 압출기로 공급되며, 그곳에서 점차적으로 배럴 쪽으로 운반됩니다.
용융: 압출기 배럴 내부에서 XLPE 펠릿이 열과 압력을 받아 녹게 됩니다. 배럴은 여러 개의 가열 구역으로 나누어져 있으며, 균일한 용융을 보장하기 위해 배럴의 길이를 따라 온도가 점차 증가합니다.
혼합: XLPE가 녹으면서 특성을 향상시키기 위해 첨가할 수 있는 첨가제나 안정제와 완전히 혼합됩니다. 혼합은 배럴 내부의 회전 스크류에 의해 촉진되며, 이는 용융된 XLPE를 앞으로 전달하는 데도 도움이 됩니다.
탈기: 용융 및 혼합 공정 중에 갇힌 공기나 휘발성 물질이 압출기 배럴의 탈기 통풍구를 통해 XLPE 용융물에서 제거됩니다. 이는 기포를 제거하고 최종 제품의 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
성형: XLPE 용융물이 완전히 혼합되고 가스가 제거되면 압출기 배럴 끝에 있는 다이를 통과하게 됩니다. 다이는 용융된 XLPE를 케이블 절연체 또는 재킷과 같은 원하는 단면 프로파일로 성형합니다.
냉각 및 응고: 다이에서 나온 후 성형된 XLPE는 급속 냉각을 거쳐 응고되고 최종 형태를 유지합니다. 여기에는 압출된 제품을 수조나 공기 냉각 시스템을 통과시키는 과정이 포함될 수 있습니다.
절단 및 포장: 마지막으로 압출된 XLPE 제품을 원하는 길이로 절단하고 추가 가공 또는 배송을 위해 포장합니다.
압출 공정 전반에 걸쳐 배럴 온도, 스크류 속도 및 공급 속도와 같은 매개변수를 신중하게 제어하여 압출된 XLPE 제품의 일관된 품질과 성능을 보장합니다. 또한 오염을 방지하고 원활한 작동을 위해서는 압출기 장비를 정기적으로 유지 관리하고 청소하는 것이 필수적입니다.
