| Kvantitet: | |
|---|---|
Tvärbundet polyeten (XLPE) -isolering erbjuder en mängd fördelar som gör det till ett föredraget val för kritiska elektriska tillämpningar. Dess överlägsna termiska och elektriska egenskaper, i kombination med exceptionell hållbarhet, säkerställer tillförlitlig prestanda även i de mest krävande miljöerna. Dessutom förbättrar XLPE -isoleringens motstånd mot fukt, kemikalier och miljöstressorer dess livslängd, vilket minskar underhållskostnaderna och driftstoppet. Med sin mångsidighet och oöverträffade prestanda förblir XLPE -isolering i framkant inom innovation inom elektrisk isoleringsteknik.
Egendom:
Bearbetning av XLPE i en konventionell extruder involverar flera steg för att säkerställa korrekt smältning, blandning och formning av materialet. Här är en allmän översikt över processen:
Materialberedning: Innan bearbetning torkas XLPE -pellets eller granuler vanligtvis för att avlägsna fukt, vilket kan påverka kvaliteten på slutprodukten. Pelletsen laddas sedan in i strängaren på extrudern.
Matning: XLPE -pellets matas in i extrudern genom tratten, där de gradvis förmedlas mot fatet.
Smältning: Inuti extruderens fat utsätts XLPE -pelletsen för värme och tryck, vilket får dem att smälta. Fatet är uppdelat i flera värmningszoner, med temperaturer som gradvis ökar längs fatets längd för att säkerställa enhetlig smältning.
Blandning: När XLPE smälter blandas den noggrant med eventuella tillsatser eller stabilisatorer som kan läggas till för att förbättra dess egenskaper. Blandningen underlättas av de roterande skruven (erna) inuti fatet, vilket också hjälper till att förmedla den smälta XLPE framåt.
Avgasning: Under smält- och blandningsprocessen avlägsnas eventuella fångade luft eller flyktiga ämnen från XLPE -smältan genom en avgasande ventil i extruderfatet. Detta hjälper till att eliminera bubblor och säkerställa slutproduktens kvalitet.
Formning: När XLPE -smältan är grundligt blandad och avgasad, tvingas den genom en munstycke i slutet av extruderfatet. Die formar den smälta XLPE i den önskade tvärsnittsprofilen, såsom en kabelisolering eller jacka.
Kylning och stelning: Efter att ha lämnat matrisen genomgår den formade XLPE snabb kylning för att stelna och bibehålla sin slutliga form. Detta kan innebära att den extruderade produkten passerar genom ett vattenbad eller luftkylsystem.
Skärning och förpackning: Slutligen skärs den extruderade XLPE -produkten till önskad längd och förpackas för ytterligare bearbetning eller leverans.
Under hela extruderingsprocessen styrs parametrar såsom fatstemperatur, skruvhastighet och matningshastighet noggrant för att säkerställa konsekvent kvalitet och prestanda för den extruderade XLPE -produkten. Dessutom är regelbundet underhåll och rengöring av extruderutrustningen viktiga för att förhindra förorening och säkerställa en smidig drift.
