| Dami: | |
|---|---|
Ang pagkakabukod ng cross-link na polyethylene (XLPE) ay nag-aalok ng maraming mga pakinabang na ginagawang isang ginustong pagpipilian para sa mga kritikal na aplikasyon ng elektrikal. Ang higit na mahusay na thermal at electrical properties, kasabay ng pambihirang tibay, matiyak ang maaasahang pagganap kahit na sa pinaka -hinihingi na mga kapaligiran. Bukod dito, ang paglaban ng pagkakabukod ng XLPE sa kahalumigmigan, kemikal, at mga stress sa kapaligiran ay nagpapaganda ng kahabaan ng buhay nito, binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at downtime. Sa pamamagitan ng kakayahang magamit at walang kaparis na pagganap, ang pagkakabukod ng XLPE ay nananatili sa unahan ng pagbabago sa teknolohiyang pagkakabukod ng elektrikal.
Ari -arian:
Ang pagproseso ng XLPE sa isang maginoo na extruder ay nagsasangkot ng maraming mga hakbang upang matiyak ang wastong pagtunaw, paghahalo, at paghubog ng materyal. Narito ang isang pangkalahatang pangkalahatang -ideya ng proseso:
Paghahanda ng materyal: Bago ang pagproseso, ang mga pellets o butil ng XLPE ay karaniwang pinatuyong upang alisin ang anumang kahalumigmigan, na maaaring makaapekto sa kalidad ng panghuling produkto. Ang mga pellets ay pagkatapos ay na -load sa hopper ng extruder.
Pagpapakain: Ang mga pellets ng XLPE ay pinapakain sa extruder sa pamamagitan ng hopper, kung saan unti -unting ipinapadala sila sa bariles.
Natutunaw: Sa loob ng bariles ng extruder, ang mga pellets ng XLPE ay sumailalim sa init at presyon, na nagdudulot sa kanila na matunaw. Ang bariles ay nahahati sa maraming mga zone ng pag -init, na may mga temperatura na unti -unting tumataas sa haba ng bariles upang matiyak ang pantay na pagtunaw.
Paghahalo: Habang natutunaw ang XLPE, ito ay halo -halong lubusan sa anumang mga additives o stabilizer na maaaring maidagdag upang mapahusay ang mga katangian nito. Ang paghahalo ay pinadali ng umiikot na (mga) tornilyo sa loob ng bariles, na tumutulong din upang maiparating ang tinunaw na XLPE pasulong.
Degassing: Sa panahon ng proseso ng pagtunaw at paghahalo, ang anumang nakulong na hangin o volatile ay tinanggal mula sa XLPE matunaw sa pamamagitan ng isang degassing vent sa extruder bariles. Makakatulong ito upang maalis ang mga bula at matiyak ang kalidad ng pangwakas na produkto.
Hugis: Kapag natutunaw ang XLPE ay lubusang halo -halong at nabulok, pinipilit ito sa pamamagitan ng isang mamatay sa dulo ng baril ng extruder. Ang mamatay ay humuhubog sa tinunaw na XLPE sa nais na profile ng cross-sectional, tulad ng isang pagkakabukod ng cable o dyaket.
Paglamig at solidification: Matapos lumabas ng mamatay, ang hugis XLPE ay sumasailalim sa mabilis na paglamig upang palakasin at mapanatili ang pangwakas na hugis nito. Maaaring kasangkot ito sa pagpasa ng extruded na produkto sa pamamagitan ng isang paliguan ng tubig o sistema ng paglamig ng hangin.
Pagputol at packaging: Sa wakas, ang extruded na produkto ng XLPE ay pinutol sa nais na haba at nakabalot para sa karagdagang pagproseso o kargamento.
Sa buong proseso ng extrusion, ang mga parameter tulad ng temperatura ng bariles, bilis ng tornilyo, at rate ng feed ay maingat na kinokontrol upang matiyak ang pare -pareho ang kalidad at pagganap ng extruded na produkto ng XLPE. Bilang karagdagan, ang regular na pagpapanatili at paglilinis ng mga kagamitan sa extruder ay mahalaga upang maiwasan ang kontaminasyon at matiyak ang maayos na operasyon.
