| Količina: | |
|---|---|
Umrežena polietilen (XLPE) izolacija nudi bezbroj prednosti koje ga čine preferiranim izborom za kritične električne primjene. Njegova vrhunska toplinska i električna svojstva, zajedno s izuzetnom izdržljivošću, osiguravaju pouzdane performanse čak i u najzahtjevnijim okruženjima. Nadalje, otpornost na izolaciju XLPE na vlagu, kemikalije i stresore okoliša povećava njegovu dugovječnost, smanjujući troškove održavanja i zastoj. Svojom svestranošću i neusporedivim performansama, XLPE izolacija ostaje na čelu inovacija u tehnologiji električne izolacije.
Svojstvo:
Obrada XLPE u konvencionalnom ekstruderu uključuje nekoliko koraka kako bi se osiguralo pravilno topljenje, miješanje i oblikovanje materijala. Evo općeg pregleda procesa:
Priprema materijala: Prije obrade, XLPE pelete ili granule obično se suše kako bi se uklonili bilo kakva vlaga, što može utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda. Pelete se zatim učitavaju u spremnik ekstrudera.
Hranjenje: XLPE pelete se ubacuju u ekstruder kroz spremnik, gdje se postupno prenose prema cijevi.
Taljenje: Unutar cijevi ekstrudera, XLPE pelete podliježu toplini i pritisku, uzrokujući da se tope. Bačva je podijeljena u nekoliko zona grijanja, a temperature se postupno povećavaju duž duljine cijevi kako bi se osiguralo jednolično taljenje.
Miješanje: Kako se XLPE topi, temeljito se miješa s bilo kojim aditivima ili stabilizatorima koji se mogu dodati kako bi se poboljšala njegova svojstva. Miješanje je olakšano rotirajućim vijcima unutar cijevi, što također pomaže prenijeti rastaljeni XLPE prema naprijed.
Degasiranje: Tijekom postupka topljenja i miješanja, bilo koji zarobljeni zrak ili hlapljive tvari uklanjaju se iz XLPE rastope kroz prozračni otvor u cijevi ekstrudera. To pomaže u uklanjanju mjehurića i osiguravanju kvalitete konačnog proizvoda.
Oblikovanje: Jednom kada se XLPE topi temeljito pomiješaju i progutaju se, na kraju je na kraju bačve ekstrudera. Umrt oblikova rastopljeni XLPE u željeni profil poprečnog presjeka, poput izolacije kabela ili jakne.
Hlađenje i učvršćivanje: Nakon izlaska iz matrice, oblikovani XLPE podvrgava se brzom hlađenju kako bi se učvrstio i održao svoj konačni oblik. To može uključivati prolazak ekstrudiranog proizvoda kroz vodenu kupku ili sustav za hlađenje zraka.
Rezanje i pakiranje: Konačno, ekstrudirani XLPE proizvod je izrezan na željenu duljinu i pakiran za daljnju preradu ili pošiljku.
Kroz proces ekstruzije, parametri poput temperature bačve, brzine vijka i brzina dovoda pažljivo se kontroliraju kako bi se osigurala konzistentna kvaliteta i performanse ekstrudiranog XLPE proizvoda. Uz to, redovito održavanje i čišćenje opreme ekstrudera ključni su kako bi se spriječilo zagađenje i osiguralo glatko djelovanje.
