| Ilość: | |
|---|---|
Izolacja usieciowanej polietylenu (XLPE) oferuje niezliczone zalety, które sprawiają, że jest preferowanym wyborem do krytycznych zastosowań elektrycznych. Jego doskonałe właściwości termiczne i elektryczne, w połączeniu z wyjątkową trwałością, zapewniają niezawodną wydajność nawet w najbardziej wymagających środowiskach. Ponadto odporność izolacji XLPE na wilgoć, chemikalia i stresory środowiskowe zwiększa jego długowieczność, zmniejszając koszty utrzymania i przestoje. Dzięki wszechstronności i niezrównanej wydajności izolacja XLPE pozostaje na czele innowacji w technologii izolacji elektrycznej.
Nieruchomość:
Przetwarzanie XLPE w konwencjonalnej wytłaczarce obejmuje kilka kroków w celu zapewnienia prawidłowego topnienia, mieszania i kształtowania materiału. Oto ogólny przegląd procesu:
Przygotowanie materiału: Przed przetwarzaniem granulki lub granulki XLPE są zwykle suszone w celu usunięcia wilgoci, co może wpływać na jakość produktu końcowego. Osad są następnie ładowane do leja wytłaczarki.
Karmienie: Pellety XLPE są podawane do wytłaczarki przez lej, gdzie są stopniowo przenoszone w kierunku lufy.
Topnienie: Wewnątrz lufy wytłaczarki granulki XLPE są poddawane ciepło i ciśnieniu, powodując ich stopienie. Baryłka jest podzielona na kilka stref grzewczych, przy czym temperatury stopniowo rosną wzdłuż długości lufy, aby zapewnić jednolite topienie.
Mieszanie: Gdy XLPE się topi, jest ono dokładnie mieszane z dowolnymi dodatkami lub stabilizatorami, które można dodać w celu zwiększenia jego właściwości. Mieszanie jest ułatwione przez obrotowe śruby (y) wewnątrz lufy, co również pomaga przekazać stopione XLPE do przodu.
Odgazowanie: Podczas procesu topnienia i mieszania wszelkie uwięzione powietrze lub substancje lotne są usuwane z topnienia XLPE przez wentylację odgazowującą w lufie wytłaczającej. Pomaga to wyeliminować bąbelki i zapewnić jakość produktu końcowego.
Kształtowanie: Gdy stopienie XLPE zostanie dokładnie wymieszane i odgazowane, jest wymuszany przez matrycę na końcu lufy wytłaczarowej. Die kształtuje stopiony xlpe w pożądany profil przekrojowy, taki jak izolacja kablowa lub kurtka.
Chłodzenie i zestalenie: Po wyjściu z matrycy ukształtowany XLPE ulega szybkim chłodzeniu, aby zestalić i zachować swój ostateczny kształt. Może to obejmować przekazanie wytłaczonego produktu przez wodny system chłodzenia w kąpieli lub powietrzu.
Krojenie i opakowanie: Wreszcie wytłaczany produkt XLPE jest przycinany do pożądanej długości i pakowany w celu dalszego przetwarzania lub wysyłki.
Podczas procesu wytłaczania parametry, takie jak temperatura lufy, prędkość śruby i szybkość zasilania, są starannie kontrolowane, aby zapewnić stałą jakość i wydajność wytłaczonego produktu XLPE. Ponadto regularna konserwacja i czyszczenie sprzętu wytłaczarowego są niezbędne, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zapewnić sprawne działanie.
