| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Kruisige poliëtileen (XLPE) isolasie bied 'n magdom voordele wat dit 'n voorkeurkeuse maak vir kritieke elektriese toepassings. Die voortreflike termiese en elektriese eienskappe, tesame met buitengewone duursaamheid, verseker betroubare werkverrigting, selfs in die veeleisendste omgewings. Verder verhoog XLPE -isolasie se weerstand teen vog, chemikalieë en omgewingsstressors die lang lewe, wat die onderhoudskoste en stilstand verminder. Met sy veelsydigheid en ongeëwenaarde werkverrigting, bly XLPE -isolasie aan die voorpunt van innovasie in elektriese isolasietegnologie.
Eiendom:
Die verwerking van XLPE in 'n konvensionele ekstruder behels verskillende stappe om die materiaal te smelt, te vermeng en te vorm. Hier is 'n algemene oorsig van die proses:
Materiaalvoorbereiding: Voordat dit verwerk word, word XLPE -korrels of korrels tipies gedroog om enige vog te verwyder, wat die kwaliteit van die finale produk kan beïnvloed. Die korrels word dan in die hopper van die ekstruder gelaai.
Voer: Die XLPE -korrels word deur die hopper in die ekstruder gevoer, waar dit geleidelik na die vat oorgedra word.
Smelt: Binne die vat van die ekstruder word die XLPE -korrels aan hitte en druk onderwerp, wat veroorsaak dat hulle smelt. Die vat word in verskillende verwarmingsones verdeel, met die temperatuur wat geleidelik langs die lengte van die vat toeneem om eenvormige smelt te verseker.
Meng: Terwyl die XLPE smelt, word dit deeglik gemeng met enige bymiddels of stabiliseerders wat bygevoeg kan word om die eienskappe daarvan te verbeter. Die vermenging word vergemaklik deur die roterende skroef (s) in die vat, wat ook help om die gesmelte XLPE vorentoe oor te dra.
Ontgassing: Tydens die smelt- en mengproses word enige vasgevangde lug of vlugtige stowwe uit die XLPE -smelt deur 'n ontgassingsventilasie in die ekstrudervat verwyder. Dit help om borrels uit te skakel en die kwaliteit van die finale produk te verseker.
Vorming: Sodra die XLPE -smelt deeglik gemeng en ontgas is, word dit deur 'n matrij aan die einde van die ekstrudervat gedwing. Die matrijs vorm die gesmelte XLPE in die gewenste deursnitprofiel, soos 'n kabelisolasie of baadjie.
Verkoeling en stolling: Nadat u die matrijs verlaat het, ondergaan die gevormde XLPE vinnige verkoeling om sy finale vorm te versterk en te behou. Dit kan behels dat die uitgedrukte produk deur 'n waterbad of lugverkoelingstelsel deurgegee word.
Sny en verpakking: Uiteindelik word die geëxtrudeerde XLPE -produk tot die gewenste lengte gesny en verpak vir verdere verwerking of versending.
Gedurende die ekstruderingsproses word parameters soos vattemperatuur, skroefsnelheid en voedingsnelheid noukeurig beheer om konsekwente kwaliteit en werkverrigting van die uitgedrukte XLPE -produk te verseker. Daarbenewens is gereelde onderhoud en skoonmaak van die ekstrudertoerusting noodsaaklik om besoedeling te voorkom en gladde werking te verseker.
