| Mengde: | |
|---|---|
Tverrbundet polyetylen (XLPE) isolasjon tilbyr et utall fordeler som gjør det til et foretrukket valg for kritiske elektriske anvendelser. Dens overlegne termiske og elektriske egenskaper, kombinert med eksepsjonell holdbarhet, sikrer pålitelig ytelse selv i de mest krevende miljøene. Videre forbedrer XLPE -isolasjonens motstand mot fuktighet, kjemikalier og miljøstressorer dens levetid, og reduserer vedlikeholdskostnader og driftsstans. Med sin allsidighet og uovertrufne ytelse, forblir XLPE -isolasjon i spissen for innovasjon innen elektrisk isolasjonsteknologi.
Eiendom:
Behandling av XLPE i en konvensjonell ekstruder innebærer flere trinn for å sikre riktig smelting, blanding og utforming av materialet. Her er en generell oversikt over prosessen:
Materialforberedelse: Før prosessering er XLPE -pellets eller granuler typisk tørket for å fjerne fuktighet, noe som kan påvirke kvaliteten på sluttproduktet. Pellets blir deretter lastet inn i hopper til ekstruderen.
Fôring: XLPE -pellets føres inn i ekstruderen gjennom hopperen, der de gradvis formidles mot tønnen.
Smelting: Inne i fatet til ekstruderen blir XLPE -pellets utsatt for varme og trykk, noe som får dem til å smelte. Tønnen er delt inn i flere varmesoner, med temperaturer gradvis øker langs tønnens lengde for å sikre jevn smelting.
Blanding: Når XLPE smelter, blandes den grundig med eventuelle tilsetningsstoffer eller stabilisatorer som kan legges til for å forbedre dens egenskaper. Blandingen er tilrettelagt av den roterende skruen (e) inne i tønnen, noe som også hjelper til med å formidle den smeltede XLPE fremover.
Degassing: Under smelte- og blandingsprosessen fjernes eventuelle fangede luft eller flyktige stoffer fra XLPE -smelten gjennom en avgassingsventil i ekstruderfatet. Dette hjelper til med å eliminere bobler og sikre sluttproduktets kvalitet.
Forming: Når XLPE -smelten er grundig blandet og avgasset, blir den tvunget gjennom en dyse på slutten av ekstruderfatet. Dyen former den smeltede XLPE til ønsket tverrsnittsprofil, for eksempel en kabelisolasjon eller jakke.
Kjøling og størkning: Etter å ha forlatt matrisen, gjennomgår den formede XLPE rask avkjøling for å stivne og opprettholde sin endelige form. Dette kan innebære å passere det ekstruderte produktet gjennom et vannbad eller luftkjølingssystem.
Kutting og emballasje: Til slutt kuttes det ekstruderte XLPE -produktet til ønsket lengde og pakkes for videre behandling eller forsendelse.
Gjennom ekstruderingsprosessen kontrolleres parametere som tønne temperatur, skruehastighet og fôrhastighet nøye for å sikre jevn kvalitet og ytelse til det ekstruderte XLPE -produktet. I tillegg er regelmessig vedlikehold og rengjøring av ekstruderutstyret viktig for å forhindre forurensning og sikre jevn drift.
