| পরি | |
|---|---|
ক্রস-লিঙ্কড পলিথিন (XLPE) নিরোধক অগণিত সুবিধা প্রদান করে যা এটিকে সমালোচনামূলক বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে। এর উচ্চতর তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি, ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব সহ, সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ পরিবেশেও নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। অধিকন্তু, XLPE নিরোধকের আর্দ্রতা, রাসায়নিক পদার্থ এবং পরিবেশগত চাপের প্রতিরোধ এর দীর্ঘায়ু বাড়ায়, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে। এর বহুমুখীতা এবং অতুলনীয় কর্মক্ষমতা সহ, XLPE নিরোধক বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রযুক্তিতে উদ্ভাবনের অগ্রভাগে রয়েছে।
সম্পত্তি:
একটি প্রচলিত এক্সট্রুডারে XLPE প্রক্রিয়াকরণে উপাদানের সঠিক গলন, মিশ্রণ এবং আকৃতি নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত। এখানে প্রক্রিয়াটির একটি সাধারণ ওভারভিউ রয়েছে:
উপাদান প্রস্তুতি: প্রক্রিয়াকরণের আগে, XLPE পেলেট বা গ্রানুলগুলি সাধারণত কোন আর্দ্রতা অপসারণের জন্য শুকানো হয়, যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। পেলেটগুলি তারপর এক্সট্রুডারের হপারে লোড করা হয়।
খাওয়ানো: XLPE পেলেটগুলিকে হপারের মাধ্যমে এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়, যেখানে সেগুলি ধীরে ধীরে ব্যারেলের দিকে পৌঁছে দেওয়া হয়।
গলে যাওয়া: এক্সট্রুডারের ব্যারেলের ভিতরে, XLPE পেলেটগুলি তাপ এবং চাপের শিকার হয়, যার ফলে সেগুলি গলে যায়। ব্যারেলটিকে বেশ কয়েকটি হিটিং জোনে বিভক্ত করা হয়েছে, ব্যারেলের দৈর্ঘ্য বরাবর তাপমাত্রা ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি পাচ্ছে যাতে অভিন্ন গলন নিশ্চিত করা যায়।
মেশানো: XLPE গলে যাওয়ার সাথে সাথে এটির বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে যুক্ত করা যেতে পারে এমন কোনও অ্যাডিটিভ বা স্টেবিলাইজারের সাথে এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়। ব্যারেলের ভিতরে ঘূর্ণায়মান স্ক্রু(গুলি) দ্বারা মিশ্রণটি সহজতর হয়, যা গলিত XLPE কে সামনের দিকে নিয়ে যেতেও সাহায্য করে।
ডিগাসিং: গলে যাওয়া এবং মিশ্রিত করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক্সট্রুডার ব্যারেলের একটি ডিগাসিং ভেন্টের মাধ্যমে XLPE গলে যেকোন আটকে থাকা বায়ু বা উদ্বায়ী পদার্থগুলি সরানো হয়। এটি বুদবুদ দূর করতে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
শেপিং: একবার XLPE গলিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং ডিগ্যাস করা হয়, এটি এক্সট্রুডার ব্যারেলের শেষে একটি ডাই এর মাধ্যমে বাধ্য করা হয়। ডাই গলিত XLPE কে কাঙ্খিত ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইলে আকৃতি দেয়, যেমন একটি তারের অন্তরণ বা জ্যাকেট।
কুলিং এবং সলিডিফিকেশন: ডাই থেকে বেরিয়ে আসার পর, আকৃতির XLPE তার চূড়ান্ত আকৃতিকে দৃঢ় এবং বজায় রাখার জন্য দ্রুত শীতলকরণের মধ্য দিয়ে যায়। এটি একটি জল স্নান বা বায়ু কুলিং সিস্টেমের মাধ্যমে extruded পণ্য পাস জড়িত হতে পারে.
কাটিং এবং প্যাকেজিং: অবশেষে, এক্সট্রুড করা XLPE পণ্যটি পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং আরও প্রক্রিয়াকরণ বা চালানের জন্য প্যাকেজ করা হয়।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জুড়ে, ব্যারেল তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি এবং ফিডের হারের মতো পরামিতিগুলি এক্সট্রুডেড XLPE পণ্যের সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উপরন্তু, দূষণ প্রতিরোধ এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে এক্সট্রুডার সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার করা অপরিহার্য।
