| Кількість: | |
|---|---|
Уізоляція зшитого поліетилену (XLPE) пропонує безліч переваг, які роблять його кращим вибором для критичних електричних застосувань. Його чудові теплові та електричні властивості в поєднанні з винятковою міцністю забезпечують надійну продуктивність навіть у найвибагливіших умовах. Крім того, резистентність XLPE ізоляції до вологи, хімікатів та екологічних стресорів підвищує його довговічність, зменшуючи витрати на технічне обслуговування та простої. Завдяки своїй універсальності та неперевершеній продуктивності, ізоляція XLPE залишається на передньому плані інновацій в електроізоляційній технології.
Власність:
Обробка XLPE у звичайному екструдері передбачає кілька кроків для забезпечення належного плавлення, змішування та формування матеріалу. Ось загальний огляд процесу:
Підготовка матеріалу: Перед обробкою гранули XLPE або гранули зазвичай сушать для видалення будь -якої вологи, що може вплинути на якість кінцевого продукту. Потім гранули завантажуються в бункер екструдера.
Годування: гранули XLPE подаються в екструдер через бункер, де вони поступово передаються до бочки.
Плавлення: Всередині бочки екструдера гранули XLPE піддаються теплу і тиску, внаслідок чого вони тануть. Стовбур поділяється на кілька зон нагріву, температура поступово зростає по довжині бочки, щоб забезпечити рівномірне плавлення.
Змішування: Коли XLPE тане, він ретельно змішується з будь -якими добавками або стабілізаторами, які можуть бути додані для підвищення його властивостей. Змішування сприяє обертовим гвинтом всередині бочки, що також допомагає передати розплавлений XLPE вперед.
Дегазація: Під час процесу плавлення та перемішування будь -яке захоплене повітря або летючі речовини видаляються з розплаву XLPE через дегазаційний вентиляційний отвір у бочці екструдера. Це допомагає усунути бульбашки та забезпечити якість кінцевого продукту.
Формування: Після того, як розплав XLPE ретельно змішується і дегазує, його вимушують через штамп в кінці бочки екструдера. Помер формує розплавлений XLPE у потрібний профіл поперечного перерізу, наприклад, кабельну ізоляцію або піджак.
Охолодження та затвердіння: Після виходу з штампу у формі XLPE зазнає швидке охолодження для затвердіння та підтримки його остаточної форми. Це може включати проходження екструдованого продукту через водяну баню або систему охолодження повітря.
Вирізання та упаковка: Нарешті, екструдований продукт XLPE вирізається на потрібну довжину і упаковується для подальшої обробки або відвантаження.
Протягом процесу екструзії параметри, такі як температура бочки, швидкість гвинта та швидкість подачі, ретельно контролюються для забезпечення послідовної якості та продуктивності екструдованого продукту XLPE. Крім того, регулярне обслуговування та очищення обладнання екструдера є важливими для запобігання забрудненню та забезпечення плавної роботи.
