| кількість: | |
|---|---|
Ізоляція зі зшитого поліетилену (XLPE) пропонує безліч переваг, які роблять її кращим вибором для критичних електричних застосувань. Його чудові теплові та електричні властивості в поєднанні з винятковою довговічністю забезпечують надійну роботу навіть у найскладніших умовах. Крім того, стійкість ізоляції з зшитого поліетилену до вологи, хімічних речовин і факторів навколишнього середовища збільшує її довговічність, зменшуючи витрати на технічне обслуговування та час простою. Завдяки своїй універсальності та неперевершеній продуктивності ізоляція з зшитого поліетилену залишається на передньому краї інновацій у технології електроізоляції.
Власність:
Обробка зшитого поліетилену в звичайному екструдері включає кілька етапів для забезпечення належного плавлення, змішування та формування матеріалу. Ось загальний огляд процесу:
Підготовка матеріалу: перед обробкою пелети або гранули з зшитого поліетилену зазвичай висушують для видалення будь-якої вологи, яка може вплинути на якість кінцевого продукту. Потім гранули завантажуються в бункер екструдера.
Подача: Гранули з зшитого поліетилену подаються в екструдер через бункер, де вони поступово транспортуються до стовбура.
Плавлення: усередині стовбура екструдера гранули з зшитого поліетилену піддаються нагріванню та тиску, що спричиняє їх плавлення. Бочка розділена на кілька зон нагріву, температура в яких поступово підвищується по довжині бочки для забезпечення рівномірного плавлення.
Змішування: коли XLPE плавиться, він ретельно змішується з будь-якими добавками або стабілізаторами, які можуть бути додані для покращення його властивостей. Змішування полегшується обертовим гвинтом(ами) всередині ствола, який також допомагає транспортувати розплавлений зшитий поліетилен уперед.
Дегазація: під час процесу плавлення та змішування будь-яке захоплене повітря або леткі речовини видаляються з розплаву XLPE через дегазаційний отвір у стовбурі екструдера. Це допомагає усунути бульбашки та забезпечити якість кінцевого продукту.
Формування: після ретельного перемішування та дегазації розплаву з зшитого поліетилену його пропускають через фільєру на кінці стовбура екструдера. Фільєра формує розплавлений XLPE у бажаний профіль поперечного перерізу, такий як ізоляція або оболонка кабелю.
Охолодження та затвердіння: після виходу з матриці сформований XLPE піддається швидкому охолодженню, щоб затвердіти та зберегти свою остаточну форму. Це може включати пропускання екструдованого продукту через водяну баню або систему повітряного охолодження.
Різання та пакування: нарешті, екструдований продукт із зшитого поліетилену нарізається на потрібну довжину та упаковується для подальшої обробки або відправлення.
Протягом усього процесу екструзії такі параметри, як температура стовбура, швидкість шнека та швидкість подачі, ретельно контролюються, щоб забезпечити постійну якість і продуктивність екструдованого продукту з зшитого поліетилену. Крім того, регулярне технічне обслуговування та очищення обладнання екструдера є важливими для запобігання забрудненню та забезпечення безперебійної роботи.
