| Количество: | |
|---|---|
Изоляция сшитого полиэтилена (XLPE) предлагает множество преимуществ, которые делают его предпочтительным выбором для критических электрических применений. Его превосходные тепловые и электрические свойства в сочетании с исключительной долговечностью обеспечивают надежную производительность даже в наиболее требовательных средах. Кроме того, устойчивость XLPE изоляции к влаге, химическим веществам и стрессорам окружающей среды повышает его долговечность, снижая затраты на техническое обслуживание и время простоя. Благодаря своей универсальности и непревзойденной производительности, изоляция XLPE остается на переднем крае инноваций в технологии электрической изоляции.
Свойство:
Обработка XLPE в обычном экструдере включает в себя несколько этапов для обеспечения правильного плавления, смешивания и формирования материала. Вот общий обзор процесса:
Подготовка материала: Перед обработкой гранулы или гранулы XLPE обычно сушат для удаления любой влаги, что может повлиять на качество конечного продукта. Затем гранулы загружаются в бункер экструдера.
Кормление: гранулы XLPE подаются в экструдер через бункер, где они постепенно передаются в сторону ствола.
Плавание: Внутри ствола экструдера гранулы XLPE подвергаются нагреванию и давлению, что заставляет их плавить. Ствол делится на несколько нагревающих зон, с температурами, постепенно увеличивающимися по длине ствола, чтобы обеспечить однородное плавление.
Смешивание: поскольку XLPE тает, он тщательно смешан с любыми добавками или стабилизаторами, которые могут быть добавлены для повышения его свойств. Смешивание облегчается вращающимся винтом (ы) внутри ствола, что также помогает передать расплавленный XLPE вперед.
ДеГОСОВАНИЕ: В процессе плавления и смешивания любой захваченный воздух или летучие вещества удаляются из таяния XLPE через дегазационное вентиляционное отверстие в стволе экструдера. Это помогает устранить пузырьки и обеспечить качество конечного продукта.
Формирование: как только расплав XLPE тщательно смешан и дегассируется, его вытесняют через матрицу в конце ствола экструдера. Убийца формирует расплавленный XLPE в желаемый профиль поперечного сечения, такой как кабельная изоляция или куртка.
Охлаждение и затвердевание: после выхода из матрицы в форме XLPE подвергается быстрому охлаждению, чтобы затвердеть и поддерживать свою окончательную форму. Это может включать в себя передачу экструдированного продукта через систему водяной бани или воздушного охлаждения.
Резка и упаковка: Наконец, изданный продукт XLPE вырезан до желаемой длины и упаковывается для дальнейшей обработки или отгрузки.
На протяжении всего процесса экструзии такие параметры, как температура ствола, скорость винта и скорость подачи, тщательно контролируются, чтобы обеспечить постоянное качество и производительность экструдированного продукта XLPE. Кроме того, регулярное техническое обслуживание и очистка оборудования экструдера необходимы для предотвращения загрязнения и обеспечения плавной работы.
