| Množství: | |
|---|---|
Izolace zesítěné polyethylenové (XLPE) nabízí nesčetné množství výhod, díky nimž je preferovaná volba pro kritické elektrické aplikace. Jeho vynikající tepelné a elektrické vlastnosti spojené s výjimečnou životností zajišťují spolehlivý výkon i v nejnáročnějších prostředích. Odolnost XLPE izolace navíc odolnost vůči vlhkosti, chemikáliím a environmentálním stresorům navíc zvyšuje její dlouhověkost a snižuje náklady na údržbu a prostoje. Se svou všestranností a bezkonkurenčním výkonem zůstává izolace XLPE v popředí inovací v technologii elektrické izolace.
Vlastnictví:
Zpracování XLPE v konvenčním extrudéru zahrnuje několik kroků k zajištění správného tání, míchání a tvarování materiálu. Zde je obecný přehled procesu:
Příprava materiálu: Před zpracováním se pelety XLPE nebo granulí obvykle suší, aby se odstranila jakoukoli vlhkost, což může ovlivnit kvalitu konečného produktu. Pelety jsou poté naloženy do násypky extrudéru.
Krmení: Pelety XLPE jsou přiváděny do extrudéru násypkou, kde jsou postupně přenášeny směrem k hlaveň.
Tání: Uvnitř hlavně extrudéru jsou pelety XLPE podrobeny teplu a tlaku, což způsobuje, že se roztaví. Hlaveň je rozdělena do několika topných zón, přičemž teploty se postupně zvyšují podél délky hlavně, aby se zajistilo rovnoměrné tání.
Míchání: Jak se XLPE roztaví, je důkladně smícháno s jakýmikoli přísadami nebo stabilizátory, které mohou být přidány pro zvýšení jeho vlastností. Míchání je usnadněno rotujícím šroubem uvnitř hlavně, což také pomáhá předat roztavenou XLPE dopředu.
Degassing: Během procesu tání a míchání se z roztavení XLPE odstraní veškerý zachycený vzduch nebo těkavé látky skrz odplňovací otvor v extruderové hlaveň. To pomáhá eliminovat bubliny a zajistit kvalitu konečného produktu.
Tvar: Jakmile je tavenička XLPE důkladně smíchána a odplyněna, je na konci extruderového sudu nucena matricí. Die tvaruje roztavený XLPE do požadovaného průřezového profilu, jako je izolace kabelu nebo bunda.
Ochlazení a tuhnutí: Po ukončení matrice podléhá tvarované XLPE rychlé chlazení, aby se ztuhlo a udržovalo svůj konečný tvar. To může zahrnovat procházení extrudovaného produktu vodním lázněm nebo systémem chlazení vzduchu.
Řezání a balení: Nakonec je extrudovaný produkt XLPE řezán na požadovanou délku a zabalen pro další zpracování nebo přepravu.
V průběhu procesu vytlačování jsou parametry, jako je teplota barelu, rychlost šroubu a rychlost krmiva, pečlivě kontrolována, aby byla zajištěna konzistentní kvalita a výkon extrudovaného produktu XLPE. Pravidelná údržba a čištění zařízení extrudéru je navíc nezbytné pro zabránění kontaminace a zajištění hladkého provozu.
