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O isolamento de polietileno reticulado (XLPE) oferece uma infinidade de vantagens que o tornam uma escolha preferida para aplicações elétricas críticas. Suas propriedades térmicas e elétricas superiores, juntamente com a durabilidade excepcional, garantem desempenho confiável, mesmo nos ambientes mais exigentes. Além disso, a resistência da XLPE ao isolamento à umidade, produtos químicos e estressores ambientais aumenta sua longevidade, reduzindo os custos de manutenção e o tempo de inatividade. Com sua versatilidade e desempenho incomparável, o isolamento XLPE permanece na vanguarda da inovação em tecnologia de isolamento elétrico.
Propriedade:
O processamento do XLPE em uma extrusora convencional envolve várias etapas para garantir a fusão, a mistura e a modelagem adequadas do material. Aqui está uma visão geral do processo:
Preparação do material: Antes do processamento, os pellets ou grânulos XLPE são normalmente secos para remover qualquer umidade, o que pode afetar a qualidade do produto final. Os pellets são então carregados na tremonha da extrusora.
Alimentação: Os pellets XLPE são alimentados na extrusora através da tremonha, onde são gradualmente transportados para o barril.
Fusão: Dentro do barril da extrusora, os pellets XLPE são submetidos a calor e pressão, fazendo com que derretem. O barril é dividido em várias zonas de aquecimento, com temperaturas aumentando gradualmente ao longo do comprimento do barril para garantir a fusão uniforme.
Mistura: À medida que o XLPE derrete, ele é misturado completamente com quaisquer aditivos ou estabilizadores que possam ser adicionados para aprimorar suas propriedades. A mistura é facilitada pelo (s) parafuso (s) rotativo (s) dentro do barril, o que também ajuda a transmitir o XLPE fundido para a frente.
Desgaseificação: Durante o processo de fusão e mistura, qualquer ar ou voláteis presos são removidos do XLPE derretendo através de uma ventilação de desgaseificação no barril do extrusor. Isso ajuda a eliminar bolhas e garantir a qualidade do produto final.
MONTAGEM: Depois que o derretimento do XLPE é completamente misturado e desgaseificado, é forçado através de uma matriz no final do barril da extrusora. A matriz molda o XLPE derretido no perfil de seção transversal desejada, como um isolamento ou jaqueta de cabo.
Resfriamento e solidificação: Depois de sair do dado, o XLPE em forma de resfriamento rápido para solidificar e manter sua forma final. Isso pode envolver passar o produto extrudado através de um banho de água ou sistema de resfriamento de ar.
Corte e embalagem: Finalmente, o produto XLPE extrudado é cortado no comprimento desejado e empacotado para processamento ou remessa adicional.
Ao longo do processo de extrusão, parâmetros como temperatura do barril, velocidade do parafuso e taxa de alimentação são cuidadosamente controlados para garantir a qualidade e o desempenho consistentes do produto XLPE extrudado. Além disso, a manutenção regular e a limpeza do equipamento da extrusora são essenciais para evitar contaminação e garantir uma operação suave.
