ZC-3241 Силанова зшита поліетиленова чорна ізоляційна суміш для повітряного ізольованого кабелю до 10 кВ.
Це одноетапний силановий поліетиленовий ізоляційний матеріал, зшитий поліетиленовий ізоляційний матеріал, виготовлений за допомогою спеціального процесу з використанням високоякісної поліетиленової смоли, силанового сполучного агента, ініціатора, каталізатора, антиоксиданту та інших добавок. Використовується в якості ізоляції повітряного ізольованого кабелю до 10 кВ. Він має чудову продуктивність екструзії, стабільні та надійні фізичні та хімічні показники.
| Продукт |
Силан XLPE
ізоляційні суміші |
| Код товару |
3241 |
| опис |
Моносил 10кв |
| Стандартний |
Метод випробування |
|
| Щільність (г/см³) |
ASTM D792 |
0,92±0,01 |
| Міцність на розрив (МПа) |
IEC 60811-1-1 |
18.5 |
| Подовження при розриві (%) |
510 |
| MFI 2,16 кг &190ºC (г/10 хв) |
ASTM D1238 |
|
| Поведінка старіння |
Зміна міцності на розрив (%) |
IEC 60811-1-2 |
+5 |
| Варіація подовження (%) |
-6 |
| Гаряча установка при 200ºC 15 хв, 0,2 МПа |
Подовження під навантаженням (%) |
IEC 60811-2-1 |
50 |
| Постійна деформація після охолодження (%) |
-3 |
| Вміст гелю (%) |
ASTM D2765 |
|
| Низькотемпературна дрібність при -76ºC |
ASTM D746 |
(0/30)пас |
| Питомий об'ємний опір (Ω·см) |
IEC 60093 |
5x1014 |
| Діелектрична міцність (МВ/м) |
IEC 60243-1 |
37 |
| Коефіцієнт розсіювання 20ºC, 50 Гц |
IEC 60250 |
2x10-4 |
| Діелектрична проникність 20ºC, 50 Гц |
IEC 60250 |
1.7 |
Типові значення в таблиці виміряно за умови, що матеріал повністю зшитий, і якщо достатнього зшивання не досягнуто, характеристики матеріалу можуть відрізнятися.
Обробка:
для роботи рекомендується використовувати звичайний екструдер (тришарова коекструзія, співвідношення довжини та діаметра від 20:1 до 30:1), а інше обладнання необхідно налаштувати відповідно до ситуації.
| зона |
Секція годівлі |
Розділ стиснення |
Секція гомогенізації |
Розділ моделі |
| Температурний діапазонºC |
160-180 |
180-200 |
200-210 |
210-220 |
- Вища температура лише для довідки. Рекомендується, щоб клієнти регулювали відповідно до контролю температури свого відповідного обладнання, струму під час екструзії, тиску плавлення та фактичної ситуації після екструзії кабелю.
