| כַּמוּת: | |
|---|---|
מאפיינים עיקריים של תרמופלסטיות מיגון מוליכים למחצה:
מוליכות חשמלית: תרכובות אלו מציגות מוליכות חשמלית מבוקרת, המבטיחה פיזור יעיל של מטענים חשמליים וממזערת את הסיכון להתמוטטות מתח.
חוזק מכני: תרכובות מיגון מוליכות למחצה תרמופלסטיות בעלות חוזק מכני גבוה, המספקות הגנה איתנה לכבלים מפני גורמי לחץ פיזיים ונזק מכני.
יציבות תרמית: הם מציעים יציבות תרמית מעולה, שומרים על תכונותיהם וביצועיהם בטווח רחב של טמפרטורות, החל מסביבות קור קיצוניות ועד סביבות חום גבוהות.
עמידות כימית: תרכובות אלו עמידות בפני מגוון כימיקלים, כולל שמנים, ממיסים וחומצות, מה שמבטיח עמידות ואריכות ימים בסביבות תעשייתיות קשות.
גמישות: תרכובות מיגון מוליכות למחצה תרמופלסטיות הן גמישות מטבען, ומאפשרות עיבוד קל והתקנה על כבלים בגדלים וצורות שונות.
שלבי עיבוד וייצור:
ניסוח: תהליך הייצור מתחיל בגיבוש התרכובת התרמופלסטית, הכולל בחירת פולימר הבסיס המתאים ושילוב תוספים כגון חומרי מילוי מוליכים, מייצבים ועזרי עיבוד.
ערבוב: לאחר מכן מערבבים את הרכיבים יחד בפרופורציות מדויקות באמצעות ציוד מיוחד כגון מערבלים פנימיים או מכבשים עם שני ברגים. זה מבטיח פיזור אחיד של תוספים בכל מטריצת הפולימר.
שחול: החומר המורכב מוזן לאחר מכן לתוך אקסטרודר, שם הוא נמס והומוגג לפני שהוא מעוצב לצורה הרצויה. במקרה של תרכובות מיגון תרמופלסטיות, הדבר עשוי לכלול שחול לתוך יריעות, סרטים או כדורים.
Crosslinking: אם תרכובת המיגון משתמשת בטכנולוגיית Crosslinking, כגון Crosslinking סילאן, שלב זה כרוך בהחדרה של חומרי Crosslinking לתוך מטריצת הפולימר. הצלבה מתרחשת במהלך האקסטרוזיה או באמצעות תהליכי טיפול בחום הבאים.
קירור וחיתוך: לאחר מכן מקררים את החומר שחולץ באמצעות אוויר או מים כדי למצק אותו לפני שנחתך לאורך או לצורה הרצויה.
בקרת איכות: לאורך תהליך הייצור מיושמים אמצעי בקרת איכות על מנת להבטיח שהמוצר הסופי עומד במפרטים הנדרשים. זה עשוי לכלול בדיקה של מוליכות חשמלית, תכונות מכניות, יציבות תרמית ועמידות כימית.
אריזה: לאחר שמתחם המיגון עבר בדיקות בקרת איכות, הוא נארז לתוך מיכלים מתאימים או נשלח ישירות ללקוחות להמשך עיבוד או התקנה על כבלים.
