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Wichtige Eigenschaften thermoplastischer semi-leitender Abschirmverbindungen:
Elektrische Leitfähigkeit: Diese Verbindungen weisen eine kontrollierte elektrische Leitfähigkeit auf, um eine effiziente Ablagerung von elektrischen Ladungen zu gewährleisten und das Risiko eines Spannungsabbruchs zu minimieren.
Mechanische Stärke: Thermoplastische halb leitende Abschirmverbindungen besitzen eine hohe mechanische Festigkeit und bieten robuste Schutz für Kabel gegen physikalische Stressoren und mechanische Schäden.
Wärmestabilität: Sie bieten eine hervorragende thermische Stabilität und halten ihre Eigenschaften und ihre Leistung über einen weiten Temperaturbereich, von extrem kalten bis hohe Umgebungen mit hoher Wärme.
Chemische Resistenz: Diese Verbindungen sind resistent gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Ölen, Lösungsmitteln und Säuren, um die Haltbarkeit und Langlebigkeit in harten industriellen Umgebungen zu gewährleisten.
Flexibilität: Thermoplastische halb leitende Abschirmverbindungen sind von Natur aus flexibel und ermöglichen eine einfache Verarbeitung und Installation auf Kabeln verschiedener Größen und Formen.
Verarbeitungs- und Fertigungsschritte:
Formulierung: Der Herstellungsprozess beginnt mit der Formulierung der thermoplastischen Verbindung, bei der das geeignete Basispolymer ausgewählt und Additive wie leitfähige Füllstoffe, Stabilisatoren und Verarbeitungshilfen einbezogen werden.
Mischen: Die Komponenten werden dann in präzisen Proportionen mit speziellen Geräten wie internen Mixern oder Twin-Screw-Extrudern zusammengemischt. Dies gewährleistet eine einheitliche Dispersion von Zusatzstoffen in der gesamten Polymermatrix.
Extrusion: Das zusammengesetzte Material wird dann in einen Extruder eingespeist, in dem es geschmolzen und homogenisiert wird, bevor es in die gewünschte Form geformt wird. Bei thermoplastischen Abschirmverbindungen kann dies Extrusion in Blätter, Filme oder Pellets beinhalten.
Vernetzung: Wenn die Abschirmverbindung die Vernetzungstechnologie wie die Vernetzung von Silan verwendet, beinhaltet dieser Schritt die Einführung von Vernetzungsmitteln in die Polymermatrix. Die Vernetzung tritt entweder während der Extrusion oder durch nachfolgende Wärmebehandlungsprozesse auf.
Kühlung und Schneiden: Das extrudierte Material wird dann mit Luft oder Wasser abgekühlt, um es zu verfestigen, bevor es in die gewünschte Länge oder Form geschnitten wird.
Qualitätskontrolle: Während des gesamten Herstellungsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Dies kann das Testen auf elektrische Leitfähigkeit, mechanische Eigenschaften, thermische Stabilität und chemische Resistenz umfassen.
Verpackung: Sobald die Abschirmverbindung Qualitätskontrollprüfungen bestanden hat, wird sie in geeignete Container verpackt oder direkt an die Kunden versendet, um eine weitere Verarbeitung oder Installation auf Kabel zu erhalten.
