| Kvantitet: | |
|---|---|
Viktiga egenskaper hos termoplastiska halvledande skärmningsföreningar:
Elektrisk konduktivitet: Dessa föreningar uppvisar kontrollerad elektrisk ledningsförmåga, vilket säkerställer effektiv spridning av elektriska laddningar och minimerar risken för spänningsfördelning.
Mekanisk styrka: Termoplastisk halvledande skärmningsföreningar har hög mekanisk styrka, vilket ger robust skydd för kablar mot fysiska stressfaktorer och mekaniska skador.
Termisk stabilitet: De erbjuder utmärkt termisk stabilitet, bibehåller sina egenskaper och prestanda över ett brett spektrum av temperaturer, från extrem förkylning till hög värmemiljöer.
Kemisk resistens: Dessa föreningar är resistenta mot en mängd olika kemikalier, inklusive oljor, lösningsmedel och syror, vilket säkerställer hållbarhet och livslängd i hårda industriella miljöer.
Flexibilitet: Termoplastisk halvledande skärmningsföreningar är i sig flexibla, vilket möjliggör enkel bearbetning och installation på kablar i olika storlekar och former.
Bearbetnings- och tillverkningssteg:
Formulering: Tillverkningsprocessen börjar med formuleringen av den termoplastiska föreningen, som innebär att välja lämplig baspolymer och integrera tillsatser som ledande fyllmedel, stabilisatorer och bearbetningshjälpmedel.
Blandning: Komponenterna blandas sedan i exakta proportioner med specialiserad utrustning såsom interna blandare eller tvillingskruvextruder. Detta säkerställer enhetlig spridning av tillsatser i hela polymermatrisen.
Extrudering: Det sammansatta materialet matas sedan in i en extruder, där det smälts och homogeniseras innan den formas till önskad form. När det gäller termoplastiska skärmningsföreningar kan detta involvera extrudering i ark, filmer eller pellets.
Tvärbindning: Om den skärmningsföreningen använder tvärbindningsteknik, såsom silan tvärbindning, involverar detta steg införandet av tvärbindningsmedel i polymermatrisen. Tvärbindning sker antingen under extrudering eller genom efterföljande värmebehandlingsprocesser.
Kylning och skärning: Det extruderade materialet kyls sedan med luft eller vatten för att stelna det innan det skärs i önskad längd eller form.
Kvalitetskontroll: Under hela tillverkningsprocessen implementeras kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att slutprodukten uppfyller de nödvändiga specifikationerna. Detta kan inkludera testning för elektrisk konduktivitet, mekaniska egenskaper, termisk stabilitet och kemisk resistens.
Förpackning: När den skärmningsföreningen har passerat kvalitetskontrollkontroller förpackas den i lämpliga containrar eller skickas direkt till kunder för ytterligare bearbetning eller installation på kablar.
