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Proprietà chiave dei composti di schermatura semi-conduttiva termoplastica:
Conduttività elettrica: questi composti presentano conducibilità elettrica controllata, garantendo un'efficace dissipazione delle cariche elettriche e minimizzando il rischio di rottura della tensione.
Resistenza meccanica: i composti di schermatura semi-conduttiva termoplastica possiedono un'elevata resistenza meccanica, fornendo una solida protezione per i cavi contro i fattori di stress fisici e danni meccanici.
Stabilità termica: offrono un'eccellente stabilità termica, mantenendo le loro proprietà e le loro prestazioni su una vasta gamma di temperature, dal freddo estremo a ambienti di calore elevati.
Resistenza chimica: questi composti sono resistenti a una varietà di sostanze chimiche, tra cui oli, solventi e acidi, garantendo la durata e la longevità in ambienti industriali duri.
Flessibilità: i composti di schermatura semi-conduttiva termoplastica sono intrinsecamente flessibili, consentendo una facile elaborazione e installazione su cavi di varie dimensioni e forme.
Passaggi di lavorazione e produzione:
Formulazione: il processo di produzione inizia con la formulazione del composto termoplastico, che prevede la selezione del polimero di base appropriato e l'incorporazione di additivi come riempitivi conduttivi, stabilizzatori e aiuti di elaborazione.
Miscelazione: i componenti vengono quindi miscelati insieme in proporzioni precise utilizzando apparecchiature specializzate come miscelatori interni o estrusori a doppia vite. Ciò garantisce una dispersione uniforme di additivi in tutta la matrice polimerica.
Estrusione: il materiale composto viene quindi alimentato in un estrusore, dove viene fuso e omogeneizzato prima di essere modellato nella forma desiderata. Nel caso di composti di schermatura termoplastica, ciò può comportare l'estrusione in fogli, film o pellet.
Inversatura: se il composto di schermatura utilizza la tecnologia di reticolazione, come la reticolazione silano, questo passaggio prevede l'introduzione di agenti reticolanti nella matrice polimerica. La reticolazione si verifica durante l'estrusione o attraverso successivi processi di trattamento termico.
Raffreddamento e taglio: il materiale estruso viene quindi raffreddato usando aria o acqua per solidificarlo prima di essere tagliato nella lunghezza o nella forma desiderata.
Controllo di qualità: durante il processo di produzione, vengono implementate misure di controllo di qualità per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. Ciò può includere test per conducibilità elettrica, proprietà meccaniche, stabilità termica e resistenza chimica.
Packaging: una volta che il composto di schermatura ha superato i controlli di controllo di qualità, viene confezionato in contenitori appropriati o spedito direttamente ai clienti per ulteriori elaborazioni o installazioni sui cavi.
