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Proprietà principali dei composti schermanti semiconduttivi termoplastici:
Conduttività elettrica: questi composti presentano una conduttività elettrica controllata, garantendo un'efficiente dissipazione delle cariche elettriche e riducendo al minimo il rischio di interruzione della tensione.
Resistenza meccanica: i composti schermanti semiconduttivi termoplastici possiedono un'elevata resistenza meccanica, fornendo una protezione robusta per i cavi contro fattori di stress fisico e danni meccanici.
Stabilità termica: offrono un'eccellente stabilità termica, mantenendo le loro proprietà e prestazioni in un'ampia gamma di temperature, dal freddo estremo agli ambienti con calore elevato.
Resistenza chimica: questi composti sono resistenti a una varietà di sostanze chimiche, inclusi oli, solventi e acidi, garantendo durata e longevità in ambienti industriali difficili.
Flessibilità: i composti schermanti semiconduttivi termoplastici sono intrinsecamente flessibili e consentono una facile lavorazione e installazione su cavi di varie dimensioni e forme.
Fasi di lavorazione e produzione:
Formulazione: il processo di produzione inizia con la formulazione del composto termoplastico, che prevede la selezione del polimero di base appropriato e l'incorporazione di additivi come riempitivi conduttivi, stabilizzanti e coadiuvanti tecnologici.
Miscelazione: i componenti vengono poi miscelati insieme in proporzioni precise utilizzando attrezzature specializzate come miscelatori interni o estrusori bivite. Ciò garantisce una dispersione uniforme degli additivi in tutta la matrice polimerica.
Estrusione: il materiale composito viene quindi immesso in un estrusore, dove viene fuso e omogeneizzato prima di essere modellato nella forma desiderata. Nel caso dei composti schermanti termoplastici, ciò può comportare l'estrusione in fogli, pellicole o pellet.
Reticolazione: se il composto schermante utilizza la tecnologia di reticolazione, come la reticolazione con silano, questa fase prevede l'introduzione di agenti reticolanti nella matrice polimerica. La reticolazione avviene durante l'estrusione o attraverso successivi processi di trattamento termico.
Raffreddamento e taglio: il materiale estruso viene quindi raffreddato utilizzando aria o acqua per solidificarlo prima di essere tagliato nella lunghezza o forma desiderata.
Controllo qualità: durante tutto il processo di produzione, vengono implementate misure di controllo qualità per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. Ciò può includere test di conduttività elettrica, proprietà meccaniche, stabilità termica e resistenza chimica.
Imballaggio: una volta che il composto schermante ha superato i controlli di controllo qualità, viene imballato in contenitori appropriati o spedito direttamente ai clienti per ulteriore lavorazione o installazione sui cavi.
