| 수량: | |
|---|---|
열가소성 반도체 차폐 화합물의 주요 특성:
전기 전도도: 이 화합물은 제어된 전기 전도도를 나타내어 전하를 효율적으로 소산시키고 전압 파괴 위험을 최소화합니다.
기계적 강도: 열가소성 반도전성 차폐 화합물은 기계적 강도가 높아 물리적 스트레스 요인과 기계적 손상으로부터 케이블을 강력하게 보호합니다.
열 안정성: 탁월한 열 안정성을 제공하여 극한의 추위부터 고열 환경까지 광범위한 온도에서 특성과 성능을 유지합니다.
내화학성: 이 화합물은 오일, 용제, 산을 포함한 다양한 화학물질에 대한 저항성을 갖고 있어 열악한 산업 환경에서도 내구성과 수명을 보장합니다.
유연성: 열가소성 반도체 차폐 화합물은 본질적으로 유연성이 있어 다양한 크기와 모양의 케이블에 쉽게 가공하고 설치할 수 있습니다.
처리 및 제조 단계:
배합: 제조 공정은 적절한 기본 폴리머를 선택하고 전도성 충전재, 안정제 및 가공 보조제와 같은 첨가제를 통합하는 열가소성 화합물의 배합으로 시작됩니다.
혼합: 그런 다음 구성 요소는 내부 혼합기 또는 2축 압출기와 같은 특수 장비를 사용하여 정확한 비율로 함께 혼합됩니다. 이는 폴리머 매트릭스 전체에 첨가제가 균일하게 분산되도록 보장합니다.
압출: 혼합된 재료는 압출기에 공급되어 원하는 형태로 성형되기 전에 용융 및 균질화됩니다. 열가소성 차폐 화합물의 경우 시트, 필름 또는 펠렛으로의 압출이 포함될 수 있습니다.
가교: 차폐 화합물이 실란 가교와 같은 가교 기술을 활용하는 경우 이 단계에는 폴리머 매트릭스에 가교제를 도입하는 작업이 포함됩니다. 가교는 압출 중이나 후속 열처리 공정을 통해 발생합니다.
냉각 및 절단: 압출된 재료를 공기나 물을 사용하여 냉각하여 원하는 길이나 모양으로 절단합니다.
품질 관리: 제조 공정 전반에 걸쳐 최종 제품이 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 전기 전도도, 기계적 특성, 열 안정성 및 내화학성에 대한 테스트가 포함될 수 있습니다.
포장: 차폐 화합물이 품질 관리 검사를 통과하면 적절한 컨테이너에 포장되거나 추가 처리 또는 케이블 설치를 위해 고객에게 직접 배송됩니다.
