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열가소성 반도성 차폐 화합물의 주요 특성 :
전기 전도성 :이 화합물은 제어 된 전기 전도성을 나타내어 전하의 효율적인 소산을 보장하고 전압 파괴의 위험을 최소화합니다.
기계적 강도 : 열가소성 반도성 차폐 화합물은 높은 기계적 강도를 가지므로 물리적 스트레스 요인 및 기계적 손상에 대한 케이블을 강력하게 보호합니다.
열 안정성 : 우수한 열 안정성을 제공하여 극도의 콜드에서 고열 환경에 이르기까지 다양한 온도에 걸쳐 특성과 성능을 유지합니다.
화학 저항성 :이 화합물은 오일, 용매 및 산을 포함한 다양한 화학 물질에 저항력이있어 산업 환경에서 내구성과 수명을 보장합니다.
유연성 : 열가소성 반도성 차폐 화합물은 본질적으로 유연하여 다양한 크기와 모양의 케이블에 쉽게 처리하고 설치할 수 있습니다.
가공 및 제조 단계 :
제제 : 제조 공정은 적절한 염기 중합체를 선택하고 전도성 필러, 안정제 및 처리 AIDS와 같은 첨가제를 포함하는 열가소성 화합물의 제형으로 시작됩니다.
혼합 : 내부 믹서 또는 트윈 스크류 압출기와 같은 특수 장비를 사용하여 구성 요소를 정확한 비율로 혼합합니다. 이것은 중합체 매트릭스 전체에 첨가제의 균일 한 분산을 보장한다.
압출 : 복합 물질을 압출기로 공급하여 용융되고 균질화되기 전에 원하는 형태로 형성됩니다. 열가소성 차폐 화합물의 경우, 이는 시트, 필름 또는 펠릿으로의 압출을 포함 할 수 있습니다.
가교 : 차폐 화합물이 실란 가교와 같은 가교 기술을 사용하는 경우,이 단계는 가교제를 중합체 매트릭스에 도입하는 것을 포함한다. 가교는 압출 중 또는 후속 열 처리 과정을 통해 발생합니다.
냉각 및 절단 : 압출 된 재료를 공기 또는 물을 사용하여 냉각시켜 원하는 길이 또는 모양으로 절단되기 전에이를 굳 힙니다.
품질 관리 : 제조 공정 전반에 걸쳐 최종 제품이 필요한 사양을 충족하도록하기 위해 품질 관리 측정이 구현됩니다. 여기에는 전기 전도도, 기계적 특성, 열 안정성 및 화학 저항에 대한 테스트가 포함될 수 있습니다.
포장 : 차폐 화합물이 품질 관리 점검을 통과 한 후에는 적절한 컨테이너로 포장되거나 추가 처리 또는 케이블에 설치하기 위해 고객에게 직접 배송됩니다.
