| Cantitate: | |
|---|---|
Proprietățile cheie ale compușilor de ecranare semi-conductivi termoplastici:
Conductivitate electrică: acești compuși prezintă o conductivitate electrică controlată, asigurând o disipare eficientă a sarcinilor electrice și minimizând riscul de descompunere a tensiunii.
Rezistența mecanică: compușii de ecranare semi-conductivi termoplastici au o rezistență mecanică ridicată, oferind o protecție robustă pentru cablurile împotriva stresorelor fizice și a deteriorării mecanice.
Stabilitatea termică: oferă o stabilitate termică excelentă, menținându -și proprietățile și performanțele pe o gamă largă de temperaturi, de la medii de căldură la rece extremă.
Rezistență chimică: acești compuși sunt rezistenți la o varietate de substanțe chimice, inclusiv uleiuri, solvenți și acizi, asigurând durabilitatea și longevitatea în medii industriale dure.
Flexibilitate: Compușii de ecranare semi-conductivi termoplastici sunt în mod inerent flexibili, permițând procesarea și instalarea ușoară pe cabluri de diferite dimensiuni și forme.
Procesare și etape de fabricație:
Formulare: Procesul de fabricație începe cu formularea compusului termoplastic, care implică selectarea polimerului de bază corespunzător și încorporarea aditivilor, cum ar fi umpluturi conductoare, stabilizatori și ajutoare de procesare.
Amestecare: componentele sunt apoi amestecate împreună în proporții precise folosind echipamente specializate, cum ar fi mixere interne sau extrudere cu două șuruburi. Acest lucru asigură dispersia uniformă a aditivilor în toată matricea polimerică.
Extruziune: Materialul compus este apoi introdus într -un extruder, unde este topit și omogenizat înainte de a fi modelat în forma dorită. În cazul compușilor de ecranare termoplastici, acest lucru poate implica extrudarea în foi, filme sau pelete.
Crosslinking: Dacă compusul de ecranare utilizează tehnologia de reticulare, cum ar fi reticularea silanelor, acest pas implică introducerea agenților de reticulare în matricea polimerică. Reticularea are loc fie în timpul extrudării, fie prin procese ulterioare de tratare termică.
Răcire și tăiere: Materialul extrudat este apoi răcit folosind aer sau apă pentru a -l solidifica înainte de a fi tăiat în lungimea sau forma dorită.
Controlul calității: Pe parcursul procesului de fabricație, măsurile de control al calității sunt implementate pentru a se asigura că produsul final îndeplinește specificațiile necesare. Aceasta poate include testarea pentru conductivitate electrică, proprietăți mecanice, stabilitate termică și rezistență chimică.
Ambalaj: Odată ce compusul de ecranare a trecut verificări de control al calității, acesta este ambalat în containere corespunzătoare sau expediat direct către clienți pentru prelucrare sau instalare ulterioară pe cabluri.
