| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Belangrijkste eigenschappen van thermoplastische semi-geleidende afschermingsverbindingen:
Elektrische geleidbaarheid: deze verbindingen vertonen gecontroleerde elektrische geleidbaarheid, waardoor een efficiënte dissipatie van elektrische ladingen wordt gewaarborgd en het risico op spanningsafbraak wordt geminimaliseerd.
Mechanische sterkte: thermoplastische semi-geleidende afschermingsverbindingen hebben een hoge mechanische sterkte, die robuuste bescherming bieden voor kabels tegen fysieke stressoren en mechanische schade.
Thermische stabiliteit: ze bieden uitstekende thermische stabiliteit, waarbij ze hun eigenschappen en prestaties behouden over een breed scala aan temperaturen, van extreme koude tot hoge hitte omgevingen.
Chemische resistentie: deze verbindingen zijn resistent tegen verschillende chemicaliën, waaronder oliën, oplosmiddelen en zuren, waardoor duurzaamheid en levensduur in harde industriële omgevingen zorgen.
Flexibiliteit: thermoplastische semi-geleidende afschermingsverbindingen zijn inherent flexibel, waardoor eenvoudige verwerking en installatie op kabels van verschillende maten en vormen mogelijk is.
Verwerkings- en productiestappen:
Formulering: het productieproces begint met de formulering van de thermoplastische verbinding, waarbij het juiste basispolymeer wordt geselecteerd en additieven is opgenomen zoals geleidende vulstoffen, stabilisatoren en verwerkingshulpmiddelen.
Mengen: de componenten worden vervolgens in precieze verhoudingen gemengd met behulp van gespecialiseerde apparatuur zoals interne mixers of extruders met dubbele schroef. Dit zorgt voor uniforme dispersie van additieven in de polymeermatrix.
Extrusie: het samengestelde materiaal wordt vervolgens in een extruder ingevoerd, waar het wordt gesmolten en gehomogeniseerd voordat het in de gewenste vorm wordt gevormd. In het geval van thermoplastische afschermingsverbindingen kan dit extrusie in vellen, films of pellets inhouden.
Crosslinking: als de afschermingsverbinding crosslinkingstechnologie gebruikt, zoals silane crosslinking, omvat deze stap de introductie van verknopingsmiddelen in de polymeermatrix. Crosslinking treedt op tijdens extrusie of door daaropvolgende warmtebehandelingsprocessen.
Koeling en snijden: het geëxtrudeerde materiaal wordt vervolgens gekoeld met lucht of water om het te stollen voordat het in de gewenste lengte of vorm wordt gesneden.
Kwaliteitscontrole: Gedurende het productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. Dit kan testen op elektrische geleidbaarheid, mechanische eigenschappen, thermische stabiliteit en chemische resistentie omvatten.
Verpakking: zodra de afschermingsverbinding kwaliteitscontroles heeft doorgegeven, wordt deze in geschikte containers verpakt of rechtstreeks naar klanten verzonden voor verdere verwerking of installatie op kabels.
