| Количество: | |
|---|---|
Ключевые свойства термопластичных полупроводящих экранирующих соединений:
Электрическая проводимость: эти соединения демонстрируют контролируемую электрическую проводимость, обеспечивая эффективное рассеяние электрических зарядов и сводя к минимуму риск разрушения напряжения.
Механическая прочность: термопластичные полупроводящие экранирующие соединения обладают высокой механической прочностью, обеспечивая надежную защиту кабелей от физических стрессоров и механических повреждений.
Тепловая стабильность: они предлагают отличную термостабильность, сохраняя свои свойства и производительность в широком диапазоне температур, от сильной холодной до высокой тепловой среды.
Химическая устойчивость: эти соединения устойчивы к различным химическим веществам, включая масла, растворители и кислоты, обеспечивая долговечность и долговечность в суровых промышленных средах.
Гибкость: термопластичные полупроводящие экранирующие соединения по своей природе гибки, что позволяет легко обрабатывать и установить на кабели разных размеров и форм.
Стадии обработки и производства:
Состав: Процесс производства начинается с состава термопластичного соединения, который включает в себя выбор подходящего базового полимера и включение добавок, таких как проводящие наполнители, стабилизаторы и обработки.
Смешивание: затем компоненты смешиваются в точных пропорциях с использованием специализированного оборудования, такого как внутренние смесители или двойные экструдеры. Это обеспечивает равномерную дисперсию добавок по всей полимерной матрице.
Экструзия: соединенный материал затем подается в экструдер, где он расплавляется и гомогенизируется, прежде чем формируется в желаемую форму. В случае термопластичных экранирующих соединений это может включать экструзию в листы, пленки или гранулы.
Сшивание: если в экранирующем соединении используется технология сшивания, такую как сшивание силана, этот шаг включает в себя введение сшивающих агентов в полимерную матрицу. Сшивание происходит либо во время экструзии, либо через последующие процессы термической обработки.
Охлаждение и резка. Затем экструдированный материал охлаждается с помощью воздуха или воды, чтобы затвердеть его, прежде чем разрезать на желаемую длину или форму.
Контроль качества: на протяжении всего производственного процесса внедряются меры контроля качества, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует требуемым спецификациям. Это может включать тестирование на электрическую проводимость, механические свойства, тепловую стабильность и химическую стойкость.
Упаковка: Как только экранирующее соединение прошло проверку управления качеством, он упакован в соответствующие контейнеры или отправляется непосредственно клиентам для дальнейшей обработки или установки на кабели.
