| Ilość: | |
|---|---|
Kluczowe właściwości termoplastycznych półprzewodowych związków ekranowych:
Przewodnictwo elektryczne: Związki te wykazują kontrolowaną przewodność elektryczną, zapewniając skuteczne rozproszenie ładunków elektrycznych i minimalizowanie ryzyka rozkładu napięcia.
Siła mechaniczna: termoplastyczne półprzewodowe związki ekranowania mają wysoką wytrzymałość mechaniczną, zapewniając solidną ochronę kabli przed stresorami fizycznymi i uszkodzeniem mechanicznym.
Stabilność termiczna: oferują doskonałą stabilność termiczną, utrzymując swoje właściwości i wydajność w szerokim zakresie temperatur, od ekstremalnych zimnych do środowisk cieplnych.
Odporność chemiczna: Związki te są odporne na różne chemikalia, w tym oleje, rozpuszczalniki i kwasy, zapewniając trwałość i długowieczność w trudnych środowiskach przemysłowych.
Elastyczność: termoplastyczne półprzewodowe związki ekranowania są z natury elastyczne, umożliwiając łatwe przetwarzanie i instalację na kablach o różnych rozmiarach i kształtach.
Kroki przetwarzania i produkcji:
Formulacja: Proces produkcyjny rozpoczyna się od preparatu związku termoplastycznego, który obejmuje wybór odpowiedniego polimeru podstawowego i włączenie dodatków, takich jak wypełniacze przewodzące, stabilizatory i pomoce przetwarzania.
Mieszanie: Komponenty są następnie mieszane ze sobą w precyzyjnych proporcjach przy użyciu specjalistycznego sprzętu, takich jak miksery wewnętrzne lub wytłaczarki podwójne. Zapewnia to jednolitą dyspersję dodatków w całej matrycy polimerowej.
Wyciągnięcie: Materiał złożony jest następnie podawany do wytłaczarki, gdzie jest stopiony i homogenizowany, zanim zostanie ukształtowany w pożądaną postać. W przypadku związków osłonowych termoplastycznych może to obejmować wytłaczanie w arkuszach, filmach lub granulkach.
Skierowanie: Jeśli związek ekranujący wykorzystuje technologię sieciowania, taką jak sieciowanie silane, ten krok obejmuje wprowadzenie środków sieciujących do matrycy polimerowej. Kierowanie zachodzi albo podczas wytłaczania lub przez kolejne procesy oczyszczania cieplnego.
Chłodzenie i cięcie: Następnie wytłaczany materiał jest chłodzony za pomocą powietrza lub wody, aby go zestalić przed pokrożeniem w pożądanej długości lub kształcie.
Kontrola jakości: W trakcie procesu produkcyjnego wdrażane są miary kontroli jakości, aby upewnić się, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. Może to obejmować testowanie przewodności elektrycznej, właściwości mechanicznych, stabilności termicznej i odporności chemicznej.
Opakowanie: Po przekazaniu kontroli jakości kontroli jakości jest ono pakowane w odpowiednie pojemniki lub wysyłane bezpośrednio do klientów w celu dalszego przetwarzania lub instalacji na kable.
