熱可塑性半導電性シールド化合物の主な特性:
導電性: これらの化合物は制御された導電性を示し、電荷の効率的な消散を保証し、電圧破壊のリスクを最小限に抑えます。
機械的強度: 熱可塑性半導電性シールドコンパウンドは高い機械的強度を備えており、物理的ストレスや機械的損傷からケーブルを堅牢に保護します。
熱安定性: 優れた熱安定性を備え、極寒の環境から高温の環境まで、幅広い温度範囲で特性と性能を維持します。
耐薬品性: これらの化合物は、油、溶剤、酸などのさまざまな化学薬品に耐性があり、過酷な産業環境でも耐久性と寿命を保証します。
柔軟性: 熱可塑性半導電性シールドコンパウンドは本質的に柔軟性があり、さまざまなサイズや形状のケーブルに簡単に加工して取り付けることができます。
加工と製造の手順:
配合: 製造プロセスは、適切なベースポリマーを選択し、導電性フィラー、安定剤、加工助剤などの添加剤を組み込む熱可塑性コンパウンドの配合から始まります。
混合: 次に、内部ミキサーや二軸押出機などの特殊な装置を使用して、成分を正確な割合で混合します。これにより、添加剤がポリマーマトリックス全体に均一に分散されます。
押出：配合された材料は押出機に供給され、そこで溶融および均質化されてから、所望の形状に成形されます。熱可塑性シールドコンパウンドの場合、これにはシート、フィルム、またはペレットへの押し出しが含まれる場合があります。
架橋: シールド化合物がシラン架橋などの架橋技術を利用している場合、このステップにはポリマー マトリックスへの架橋剤の導入が含まれます。架橋は、押出中またはその後の熱処理プロセスを通じて発生します。
冷却と切断: 押し出された材料は、空気または水を使用して冷却され、固化してから、必要な長さまたは形状に切断されます。
品質管理: 製造プロセス全体を通じて、最終製品が要求仕様を満たしていることを確認するための品質管理措置が実施されます。これには、導電性、機械的特性、熱安定性、耐薬品性のテストが含まれる場合があります。
梱包: シールドコンパウンドは品質管理チェックに合格すると、適切な容器に梱包されるか、さらなる加工やケーブルへの取り付けのために顧客に直接出荷されます。
