熱可塑性半導電性シールド化合物の重要な特性：
電気伝導率：これらの化合物は、制御された電気伝導率を示し、電荷の効率的な散逸を確保し、電圧破壊のリスクを最小限に抑えます。
機械的強度：熱可塑性半導電性シールド化合物は、機械的強度が高いため、物理的ストレッサーと機械的損傷に対するケーブルを堅牢な保護を提供します。
熱安定性：彼らは優れた熱安定性を提供し、極端な寒さから高熱環境まで、広範囲の温度にわたってその特性と性能を維持します。
化学耐性：これらの化合物は、油、溶媒、酸などのさまざまな化学物質に耐性があり、過酷な産業環境で耐久性と寿命を確保しています。
柔軟性：熱可塑性半導電シールド化合物は本質的に柔軟であり、さまざまなサイズと形状のケーブルに簡単に処理して設置できます。
処理と製造の手順：
製剤：製造プロセスは、適切な塩基ポリマーを選択し、導電性フィラー、安定剤、処理補助剤などの添加物を組み込むことを含む熱可塑性化合物の製剤から始まります。
ミキシング：その後、コンポーネントは、内部ミキサーやツインスクルー押出機などの特殊な機器を使用して、正確な割合で混合されます。これにより、ポリマーマトリックス全体に添加剤の均一な分散が保証されます。
押し出し：その後、複合材料を押し出しに供給し、そこで溶けて均質化されてから、希望の形式に形作られます。熱可塑性シールド化合物の場合、これにはシート、フィルム、またはペレットへの押し出しが含まれる場合があります。
架橋：シールド化合物がシラン架橋などの架橋技術を利用している場合、このステップには、架橋剤のポリマーマトリックスへの導入が含まれます。架橋は、押し出し中またはその後の熱処理プロセスを通じて発生します。
冷却と切断：押し出された材料を、空気または水を使用して冷却して、希望の長さまたは形状に切断する前に固化します。
品質管理：製造プロセス全体で、最終製品が必要な仕様を満たすことを保証するために、品質管理措置が実装されます。これには、電気伝導率、機械的特性、熱安定性、および耐薬品性のテストが含まれる場合があります。
パッケージ：シールド化合物が品質管理チェックに合格すると、適切なコンテナにパッケージ化されるか、ケーブルにさらに処理または設置するために顧客に直接出荷されます。
