| Mengde: | |
|---|---|
Nøkkelegenskaper for termoplastiske halvledende skjermingsforbindelser:
Elektrisk ledningsevne: Disse forbindelsene viser kontrollert elektrisk ledningsevne, og sikrer effektiv spredning av elektriske ladninger og minimerer risikoen for spenningsfordeling.
Mekanisk styrke: Termoplast semi-ledende skjermingsforbindelser har høy mekanisk styrke, og gir robust beskyttelse for kabler mot fysiske stressfaktorer og mekanisk skade.
Termisk stabilitet: De tilbyr utmerket termisk stabilitet, og opprettholder sine egenskaper og ytelse over et bredt spekter av temperaturer, fra ekstrem kulde til høye varmemiljøer.
Kjemisk resistens: Disse forbindelsene er resistente mot en rekke kjemikalier, inkludert oljer, løsningsmidler og syrer, og sikrer holdbarhet og lang levetid i tøffe industrielle miljøer.
Fleksibilitet: Termoplastiske semi-ledende skjermingsforbindelser er iboende fleksible, noe som gir enkel prosessering og installasjon på kabler i forskjellige størrelser og former.
Behandlings- og produksjonstrinn:
Formulering: Produksjonsprosessen begynner med formuleringen av den termoplastiske forbindelsen, som innebærer å velge passende basepolymer og inkorporere tilsetningsstoffer som ledende fyllstoffer, stabilisatorer og prosesseringshjelpemidler.
Blanding: Komponentene blandes deretter sammen i presise proporsjoner ved bruk av spesialisert utstyr som interne miksere eller tvillingskrue ekstrudere. Dette sikrer ensartet spredning av tilsetningsstoffer gjennom polymermatrisen.
Ekstrudering: Det sammensatte materialet blir deretter matet inn i en ekstruder, der det smeltes og homogeniseres før den formes til ønsket form. Når det gjelder termoplastiske skjermingsforbindelser, kan dette innebære ekstrudering i ark, filmer eller pellets.
Tverrbinding: Hvis skjermforbindelsen bruker tverrbindingsteknologi, for eksempel silan -tverrbinding, innebærer dette trinnet innføring av tverrbindingsmidler i polymermatrisen. Tverrbinding skjer enten under ekstrudering eller gjennom påfølgende varmebehandlingsprosesser.
Kjøling og skjæring: Det ekstruderte materialet blir deretter avkjølt ved hjelp av luft eller vann for å stivne det før det blir kuttet i ønsket lengde eller form.
Kvalitetskontroll: Gjennom produksjonsprosessen implementeres kvalitetskontrolltiltak for å sikre at det endelige produktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. Dette kan omfatte testing for elektrisk ledningsevne, mekaniske egenskaper, termisk stabilitet og kjemisk motstand.
Emballasje: Når skjermingssamfunnet har passert kvalitetskontrollkontroller, er den pakket inn i passende containere eller sendes direkte til kundene for videre behandling eller installasjon på kabler.
