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Propriétés clés des composés de blindage thermoplastiques semi-conducteurs :
Conductivité électrique : ces composés présentent une conductivité électrique contrôlée, garantissant une dissipation efficace des charges électriques et minimisant le risque de claquage de tension.
Résistance mécanique : les composés de blindage semi-conducteurs thermoplastiques possèdent une résistance mécanique élevée, offrant une protection robuste aux câbles contre les facteurs de stress physiques et les dommages mécaniques.
Stabilité thermique : Ils offrent une excellente stabilité thermique, conservant leurs propriétés et leurs performances sur une large plage de températures, des environnements extrêmement froids aux températures élevées.
Résistance chimique : ces composés résistent à une variété de produits chimiques, notamment les huiles, les solvants et les acides, garantissant ainsi leur durabilité et leur longévité dans des environnements industriels difficiles.
Flexibilité : les composés de blindage semi-conducteurs thermoplastiques sont intrinsèquement flexibles, ce qui permet un traitement et une installation faciles sur des câbles de différentes tailles et formes.
Étapes de transformation et de fabrication :
Formulation : Le processus de fabrication commence par la formulation du composé thermoplastique, qui implique la sélection du polymère de base approprié et l'incorporation d'additifs tels que des charges conductrices, des stabilisants et des auxiliaires de fabrication.
Mélange : Les composants sont ensuite mélangés dans des proportions précises à l’aide d’équipements spécialisés tels que des mélangeurs internes ou des extrudeuses bi-vis. Cela garantit une dispersion uniforme des additifs dans toute la matrice polymère.
Extrusion : Le matériau composé est ensuite introduit dans une extrudeuse, où il est fondu et homogénéisé avant d'être façonné sous la forme souhaitée. Dans le cas de composés de blindage thermoplastiques, cela peut impliquer une extrusion en feuilles, films ou pastilles.
Réticulation : Si le composé de protection utilise une technologie de réticulation, telle que la réticulation au silane, cette étape implique l'introduction d'agents de réticulation dans la matrice polymère. La réticulation se produit soit pendant l'extrusion, soit lors de processus de traitement thermique ultérieurs.
Refroidissement et découpe : le matériau extrudé est ensuite refroidi à l'air ou à l'eau pour le solidifier avant d'être coupé à la longueur ou à la forme souhaitée.
Contrôle qualité : Tout au long du processus de fabrication, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour garantir que le produit final répond aux spécifications requises. Cela peut inclure des tests de conductivité électrique, de propriétés mécaniques, de stabilité thermique et de résistance chimique.
Emballage : Une fois que le composé de blindage a passé avec succès les contrôles de qualité, il est emballé dans des conteneurs appropriés ou expédié directement aux clients pour un traitement ultérieur ou une installation sur des câbles.
