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थर्माप्लास्टिक अर्ध-प्रवाहकीय परिरक्षण यौगिकों के प्रमुख गुण:
विद्युत चालकता: ये यौगिक नियंत्रित विद्युत चालकता को प्रदर्शित करते हैं, विद्युत आवेशों के कुशल अपव्यय को सुनिश्चित करते हैं और वोल्टेज टूटने के जोखिम को कम करते हैं।
मैकेनिकल स्ट्रेंथ: थर्माप्लास्टिक सेमी-कंडक्टिव परिरक्षण यौगिकों में उच्च यांत्रिक शक्ति होती है, जो शारीरिक तनावों और यांत्रिक क्षति के खिलाफ केबल के लिए मजबूत सुरक्षा प्रदान करती है।
थर्मल स्थिरता: वे उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता प्रदान करते हैं, अपने गुणों को बनाए रखते हैं और तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में प्रदर्शन को बढ़ाते हैं, अत्यधिक ठंड से उच्च गर्मी के वातावरण तक।
रासायनिक प्रतिरोध: ये यौगिक विभिन्न प्रकार के रसायनों के लिए प्रतिरोधी हैं, जिनमें तेल, सॉल्वैंट्स और एसिड शामिल हैं, जो कठोर औद्योगिक वातावरण में स्थायित्व और दीर्घायु सुनिश्चित करते हैं।
लचीलापन: थर्माप्लास्टिक अर्ध-प्रवाहकीय परिरक्षण यौगिक स्वाभाविक रूप से लचीले होते हैं, जो विभिन्न आकारों और आकारों के केबलों पर आसान प्रसंस्करण और स्थापना के लिए अनुमति देते हैं।
प्रसंस्करण और विनिर्माण चरण:
सूत्रीकरण: विनिर्माण प्रक्रिया थर्माप्लास्टिक यौगिक के निर्माण के साथ शुरू होती है, जिसमें उपयुक्त आधार बहुलक का चयन करना और प्रवाहकीय भराव, स्टेबलाइजर्स और प्रसंस्करण एड्स जैसे एडिटिव्स को शामिल करना शामिल है।
मिश्रण: घटकों को तब आंतरिक मिक्सर या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके सटीक अनुपात में एक साथ मिलाया जाता है। यह पॉलिमर मैट्रिक्स में एडिटिव्स के समान फैलाव को सुनिश्चित करता है।
एक्सट्रूज़न: मिश्रित सामग्री को तब एक एक्सट्रूडर में खिलाया जाता है, जहां इसे वांछित रूप में आकार देने से पहले पिघलाया जाता है और समरूप बनाया जाता है। थर्माप्लास्टिक परिरक्षण यौगिकों के मामले में, इसमें चादरों, फिल्मों या छर्रों में एक्सट्रूज़न शामिल हो सकता है।
क्रॉसलिंकिंग: यदि परिरक्षण यौगिक क्रॉसलिंकिंग तकनीक का उपयोग करता है, जैसे कि सिलेन क्रॉसलिंकिंग, तो इस कदम में पॉलिमर मैट्रिक्स में क्रॉसलिंकिंग एजेंटों की शुरूआत शामिल है। क्रॉसलिंकिंग या तो एक्सट्रूज़न के दौरान या बाद की गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से होता है।
कूलिंग और कटिंग: एक्सट्रूडेड सामग्री को वांछित लंबाई या आकार में काटने से पहले इसे ठंडा करने के लिए हवा या पानी का उपयोग करके ठंडा किया जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण: विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता है कि अंतिम उत्पाद आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करता है। इसमें विद्युत चालकता, यांत्रिक गुणों, थर्मल स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध के लिए परीक्षण शामिल हो सकता है।
पैकेजिंग: एक बार जब परिरक्षण यौगिक गुणवत्ता नियंत्रण जांच पास कर चुका है, तो इसे उपयुक्त कंटेनरों में पैक किया जाता है या केबलों पर आगे की प्रक्रिया या स्थापना के लिए ग्राहकों को सीधे भेज दिया जाता है।
