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थर्माप्लास्टिक अर्ध-प्रवाहकीय परिरक्षण यौगिकों के प्रमुख गुण:
विद्युत चालकता: ये यौगिक नियंत्रित विद्युत चालकता प्रदर्शित करते हैं, विद्युत आवेशों का कुशल अपव्यय सुनिश्चित करते हैं और वोल्टेज टूटने के जोखिम को कम करते हैं।
यांत्रिक शक्ति: थर्मोप्लास्टिक अर्ध-प्रवाहकीय परिरक्षण यौगिकों में उच्च यांत्रिक शक्ति होती है, जो भौतिक तनाव और यांत्रिक क्षति के खिलाफ केबलों को मजबूत सुरक्षा प्रदान करती है।
थर्मल स्थिरता: वे अत्यधिक ठंड से लेकर उच्च गर्मी वाले वातावरण तक तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में अपने गुणों और प्रदर्शन को बनाए रखते हुए उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता प्रदान करते हैं।
रासायनिक प्रतिरोध: ये यौगिक तेल, सॉल्वैंट्स और एसिड सहित विभिन्न प्रकार के रसायनों के प्रति प्रतिरोधी हैं, जो कठोर औद्योगिक वातावरण में स्थायित्व और दीर्घायु सुनिश्चित करते हैं।
लचीलापन: थर्मोप्लास्टिक अर्ध-प्रवाहकीय परिरक्षण यौगिक स्वाभाविक रूप से लचीले होते हैं, जो विभिन्न आकारों और आकृतियों के केबलों पर आसान प्रसंस्करण और स्थापना की अनुमति देते हैं।
प्रसंस्करण और विनिर्माण चरण:
निर्माण: विनिर्माण प्रक्रिया थर्मोप्लास्टिक यौगिक के निर्माण से शुरू होती है, जिसमें उपयुक्त आधार पॉलिमर का चयन करना और प्रवाहकीय भराव, स्टेबलाइजर्स और प्रसंस्करण सहायक जैसे योजक को शामिल करना शामिल है।
मिश्रण: आंतरिक मिक्सर या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके घटकों को सटीक अनुपात में एक साथ मिलाया जाता है। यह पूरे पॉलिमर मैट्रिक्स में एडिटिव्स का एक समान फैलाव सुनिश्चित करता है।
एक्सट्रूज़न: मिश्रित सामग्री को फिर एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जहां वांछित आकार देने से पहले इसे पिघलाया और समरूप बनाया जाता है। थर्मोप्लास्टिक परिरक्षण यौगिकों के मामले में, इसमें शीट, फिल्म या छर्रों में बाहर निकालना शामिल हो सकता है।
क्रॉसलिंकिंग: यदि परिरक्षण यौगिक क्रॉसलिंकिंग तकनीक का उपयोग करता है, जैसे कि सिलेन क्रॉसलिंकिंग, तो इस चरण में पॉलिमर मैट्रिक्स में क्रॉसलिंकिंग एजेंटों की शुरूआत शामिल है। क्रॉसलिंकिंग या तो एक्सट्रूज़न के दौरान या बाद की ताप उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से होती है।
ठंडा करना और काटना: बाहर निकाली गई सामग्री को वांछित लंबाई या आकार में काटने से पहले ठोस बनाने के लिए हवा या पानी का उपयोग करके ठंडा किया जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण: विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं कि अंतिम उत्पाद आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है। इसमें विद्युत चालकता, यांत्रिक गुण, तापीय स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध का परीक्षण शामिल हो सकता है।
पैकेजिंग: एक बार जब परिरक्षण यौगिक गुणवत्ता नियंत्रण जांच से गुजर जाता है, तो इसे उपयुक्त कंटेनरों में पैक किया जाता है या आगे की प्रक्रिया या केबलों पर स्थापना के लिए सीधे ग्राहकों को भेज दिया जाता है।
