பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-08-30 தோற்றம்: தளம்
நடுத்தர மற்றும் உயர் மின்னழுத்த மின் கேபிள்களில் முன்கூட்டிய செயலிழப்பு அரிதாகவே முதன்மையான இன்சுலேஷனில் இருந்து உருவாகிறது. இது அடிக்கடி முக்கியமான இடைமுகங்களில் உருவாகிறது. மோசமான செயல்திறன் பாதுகாப்பு பொருள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மின் அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இது பகுதியளவு வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இறுதியில், இது பேரழிவு முறிவில் விளைகிறது.
வால்யூம் ரெசிஸ்டிவிட்டி என்பது, மின் புலங்களை சமன்படுத்தும் அரை-கடத்தும் அடுக்கின் திறனை மதிப்பிடுவதற்கான உறுதியான அளவீடாக செயல்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த அளவீட்டை அறை வெப்பநிலையில் மட்டுமே மதிப்பிடுவது கடுமையான செயல்பாட்டு அபாயங்களை மறைக்கிறது. நிஜ உலக கேபிள்கள் தீவிர வெப்ப சுமைகளின் கீழ் இயங்குகின்றன.
கவச கலவைகளை மதிப்பிடுவதற்கு நீங்கள் ஒரு கடுமையான கட்டமைப்பை நிறுவ வேண்டும். இந்த கட்டமைப்பானது வெப்ப நிலைத்தன்மை, பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் வெளியேற்றும் உண்மைகள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்தக் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தினால் உங்கள் ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் குறைக்கலாம். இது IEC, IEEE மற்றும் AEIC விவரக்குறிப்புகளுடன் கடுமையான நிலையான இணக்கத்தை உறுதி செய்யும்.
அடிப்படைக்கு மேல் வெப்ப நிலைத்தன்மை: இயக்க வெப்பநிலையில் (90°C முதல் 130°C வரை) தொகுதி எதிர்ப்புத் திறன் நிலையாக இருக்க வேண்டும்; அறை வெப்பநிலை தரவு கொள்முதல் முடிவுகளுக்கு போதுமானதாக இல்லை.
மிருதுவானது செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது: உகந்த எதிர்ப்புத் திறன் இருந்தாலும், மோசமான கார்பன் கருப்பு பரவலானது மைக்ரோ-புரோட்ரஷன்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது நேரடியாகக் கவசப் பொருளின் அழுத்த-நிவாரணச் செயல்பாட்டைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துகிறது.
பாலிமர் பொருத்தம் மிகவும் முக்கியமானது: சரியான அடிப்படை பிசின் (எ.கா., EVA, EEA, அல்லது பாலிப்ரோப்பிலீன்) தேர்ந்தெடுப்பது, பொருந்திய வெப்ப விரிவாக்கக் குணகங்களை உறுதிசெய்கிறது, சுமையின் கீழ் இடைமுகம் சிதைவதைத் தடுக்கிறது.
கேபிள் நம்பகத்தன்மையைப் புரிந்து கொள்ள, கடத்தி மற்றும் காப்புக்கு இடையிலான இடைமுகத்தை நாம் ஆராய வேண்டும். அரை கடத்தும் கவசத்தின் முதன்மை வேலை மின்சார புலத்தை மென்மையாக்குவதாகும். இது மன அழுத்த செறிவுகளைத் தடுக்கிறது. வால்யூம் ரெசிஸ்டிவிட்டி அதிகமாக இருக்கும்போது, இந்த அடிப்படைப் பணியில் பொருள் தோல்வியடைகிறது.
அதிக அளவு மின்தடையானது கொள்ளளவு மின்னோட்டங்களின் விரைவான சிதறலைத் தடுக்கிறது. நடுத்தர மற்றும் உயர் மின்னழுத்த கேபிள்கள் இயற்கையாகவே ஏசி செயல்பாட்டின் போது இந்த மின்னோட்டங்களை உருவாக்குகின்றன. அரை கடத்தும் அடுக்கு அவற்றை உடனடியாகச் சிதறடிக்க முடியாவிட்டால், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மின்னழுத்த சாய்வுகள் உருவாகின்றன. இந்த செங்குத்தான சாய்வுகள் தூண்டுதல்களாக செயல்படுகின்றன. அவை நுண்ணிய வெற்றிடங்களுக்குள் பகுதியளவு வெளியேற்றத்தை (PD) துவக்குகின்றன. காலப்போக்கில், பகுதியளவு வெளியேற்றம் அருகிலுள்ள காப்பு மரத்தை மரத்தால் அழிக்கிறது.
நேர்மறை வெப்பநிலை குணகம் (PTC) விளைவு எனப்படும் மறைக்கப்பட்ட வெப்ப அபாயத்தையும் நீங்கள் எதிர்கொள்கிறீர்கள். PTC விளைவு வெப்பமடையும் போது ஒரு பொருளின் மின் எதிர்ப்பு எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதை விவரிக்கிறது. அதிக சுமை நிலைமைகளின் கீழ், கேபிள்கள் கணிசமாக வெப்பமடைகின்றன. பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் விரிவடைகிறது. இந்த வால்யூமெட்ரிக் விரிவாக்கம் கடத்தும் கார்பன் கருப்பு துகள்களை இழுக்கிறது. கடத்தும் பாதைகள் உடைகின்றன. இதன் விளைவாக, எதிர்ப்பாற்றல் அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது.
தாழ்வான கவசம் பொருட்கள் அறை வெப்பநிலையில் (25 ° C) நிலையான தொழிற்சாலை சோதனைகளை அடிக்கடி கடந்து செல்கின்றன. இருப்பினும், புல சுமைகளின் கீழ் அவை வியத்தகு முறையில் தோல்வியடைகின்றன. ஒரு கோடை உச்ச சுமை கேபிள் மையத்தை 90 ° C க்கு செலுத்தும் போது, கவசம் அதன் கடத்தும் பண்புகளை இழக்கிறது. மின் புலம் சிதைகிறது. கேபிள் வெளியே வீசுகிறது.
வணிகரீதியான வெற்றியானது கடுமையான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளை அமைப்பதில் முற்றிலும் தங்கியுள்ளது. AEIC CS8 போன்ற தொழில் தரநிலைகள் கடுமையான அடிப்படை அளவுகோல்களை நிறுவுகின்றன. கடத்தி கவசம் 90°C இல் ≤ 1000 Ω·cm அளவிட வேண்டும். காப்பு கவசம் 90°C இல் ≤ 500 Ω·cm அளவிட வேண்டும். இந்த வரம்புகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்துவதன் மூலம் குறைந்த தொழிற்சாலை சோதனை தோல்வி விகிதங்களை நீங்கள் அடைகிறீர்கள். நிலையான, வெப்ப நிலைத்தன்மையான எதிர்ப்பானது நிறுவலுக்குப் பிந்தைய உத்தரவாதக் கோரிக்கைகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
ஒரு மேம்பட்ட கலவையை மதிப்பிடுவதற்கு அடிப்படை மின் தரவுகளுக்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். மின் செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர பயன்பாட்டிற்கு இடையே உள்ள நுட்பமான சமநிலையை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். கார்பன் கருப்பு பொருள் அதன் கடத்துத்திறன் கொடுக்கிறது. அதிக கார்பன் கருப்பு ஏற்றுதல் கண்டிப்பாக தொகுதி எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
இருப்பினும், இது கடுமையான பரிமாற்றங்களை உருவாக்குகிறது. அதிக கார்பன் கருப்பு சேர்ப்பது பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மையை கடுமையாக குறைக்கிறது. இது உருகும் பாகுத்தன்மையையும் பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. கடினமான கலவைகள் செயலாக்க கடினமாக உள்ளது. அதிக பாகுத்தன்மை எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாய்க்குள் உராய்வை உருவாக்குகிறது. தரமான உற்பத்தியாளர்கள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் செமி-கண்டக்டிவ் ஷீல்டிங் மெட்டீரியல் இந்த விகிதத்தை கவனமாக சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். குறைந்த எடை சதவீதத்தில் கடத்துத்திறனை அடைய அவர்கள் அதிக கட்டமைக்கப்பட்ட கார்பன் கருப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
மின் தரவுகளைப் போலவே மேற்பரப்பு மென்மையும் நீண்ட கால செயல்திறனைக் கட்டளையிடுகிறது. ஒரு நம்பகமான மதிப்பீட்டு நெறிமுறை புறநிலை மென்மைத் தரவைக் கோர வேண்டும். நவீன உற்பத்திக் கோடுகள் ஜெல் மற்றும் agglomerates கண்டறிய உயர் தெளிவுத்திறன் ஆப்டிகல் ஸ்கேனிங் பயன்படுத்துகிறது. கலக்கும் போது கார்பன் கருப்பு துகள்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளும் போது அக்லோமரேட்டுகள் ஏற்படுகின்றன.
இந்த கொத்துகள் வெளியேற்றப்பட்ட இடைமுகத்தில் மைக்ரோ-ப்ரோட்ரஷன்களை உருவாக்குகின்றன. 50 மைக்ரான்களை விட பெரிய புரோட்ரஷன்கள் மினியேச்சர் மின்னல் கம்பிகளாக செயல்படுகின்றன. அவை 10 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காரணிகளால் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க முடியும். இந்த அழுத்தம் உடனடியாக காப்புச் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது.
ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றொரு கடுமையான வெளியேற்ற அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது. கார்பன் கறுப்பு காரணமாக, கவசப் பொருட்கள் இயல்பாகவே ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆகும். அவை சுற்றியுள்ள காற்றிலிருந்து ஈரப்பதத்தை விரைவாக இழுக்கின்றன. எந்தவொரு தொகுப்பையும் இயக்கும் முன் கலவையின் ஈரப்பதத்தை மதிப்பிடவும். நீங்கள் கடுமையான முன் உலர்த்தும் நெறிமுறைகளை செயல்படுத்த வேண்டும். ஈரப்பதம் எக்ஸ்ட்ரூடரில் நுழைந்தால், அது உயர் அழுத்த நீராவியாக மாறும். இந்த நீராவி அரை கடத்தும் அடுக்கில் நுண்ணிய போரோசிட்டியை உருவாக்குகிறது. நுண்துளை கவசங்கள் பகுதி வெளியேற்ற சோதனைகளில் உடனடியாக தோல்வியடைகின்றன.
இறுதியாக, ஒட்டுதல் மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை நாங்கள் மதிப்பிடுகிறோம். பாதுகாப்பு அடுக்கு முரண்பட்ட தேவைகளை எதிர்கொள்கிறது. வெளியேற்றத்தின் போது, பொருள் காப்பு அடுக்குடன் தடையின்றி பிணைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு இறுக்கமான பிணைப்பு ஆபத்தான காற்று வெற்றிடங்களைத் தடுக்கிறது. இருப்பினும், புல நிறுவலின் போது, அது சுத்தமாக அகற்றப்படக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். கேபிளை நிறுத்த ஸ்ப்லைசர்கள் கேடயத்தை மீண்டும் உரிக்க வேண்டும். பொருள் கடத்தும் கார்பன் எச்சத்தை முதன்மை காப்பு மீது விட்டுவிட்டால், கண்காணிப்பு தோல்விகள் ஏற்படும்.
மதிப்பீட்டு மெட்ரிக் |
சிறந்த பண்பு |
உற்பத்தியில் தாக்கம் |
தோல்வியுற்றால் கள விளைவு |
|---|---|---|---|
வால்யூம் ரெசிஸ்டிவிட்டி @ 90°C |
< 500 Ω·cm (இன்சுலேஷன் ஷீல்டு) |
துல்லியமான கார்பன் ஏற்றுதல் தேவை |
பகுதி வெளியேற்றம் மற்றும் மின்னழுத்த சாய்வு உருவாக்கம் |
மேற்பரப்பு மென்மை |
50 மைக்ரான்களுக்கு மேல் புரோட்ரஷன்கள் இல்லை |
சிறந்த திரை பேக்குகள் மற்றும் நல்ல கலவை தேவை |
உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மின் அழுத்தம் 10 மடங்கு பெருக்கப்பட்டது |
ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம் |
வெளியேற்றத்திற்கு முன் < 300 பிபிஎம் |
உலர்த்தி உலர்த்தும் ஹாப்பர்கள் தேவை |
இடைமுகங்களில் போரோசிட்டி மற்றும் வெற்றிட உருவாக்கம் |
ஸ்டிரிப்பபிலிட்டி |
சுத்தமான பீல், 15-30 N/cm இழுக்கும் விசை |
வடிவமைக்கப்பட்ட பாலிமர் ஒட்டுதல் மாற்றிகள் தேவை |
கடத்தும் எச்சம் மின் கண்காணிப்பை ஏற்படுத்துகிறது |
கேபிள் தொழில் அதன் பாலிமர் தேர்வுகளில் தீவிரமாக மாறுகிறது. வரலாற்று ரீதியாக, குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட தெர்மோசெட்கள் சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்தியது. அவை ஒழுக்கமான வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்கின, ஆனால் கடுமையான குறைபாடுகளுடன் வந்தன. தெர்மோசெட்களை மறுசுழற்சி செய்ய முடியாது. அவை கடுமையான எரியும் அபாயத்தையும் ஏற்படுத்துகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூடர் தலைக்குள் பொருள் முன்கூட்டியே குறுக்கு-இணைக்கும் போது ஸ்கார்ச் ஏற்படுகிறது. இது உற்பத்தியை அழிக்கிறது.
மேம்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் மாற்றுகள் இந்த வரலாற்று சிக்கல்களை தீர்க்கின்றன. அவை முழுமையாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை. அவை மிக நீண்ட தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற நேரங்களை அனுமதிக்கின்றன. பீப்பாயில் குறுக்கு இணைப்பு எரிவதைப் பற்றி நீங்கள் ஒருபோதும் கவலைப்பட வேண்டியதில்லை. சரியான தெர்மோபிளாஸ்டிக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் முதன்மை இன்சுலேஷனைப் பொறுத்தது.
நிலையான நடுத்தர மின்னழுத்த கேபிள்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட பாலிஎதிலீன் (XLPE) ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. இந்த அமைப்புகளுக்கு, ஒரு கலவையை மதிப்பீடு செய்தல் ZC-4102 தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஷீல்டிங் மெட்டீரியல் சரியான அர்த்தத்தைத் தருகிறது. இது குறிப்பாக ஏற்ற இறக்கமான வெப்பநிலை சுழற்சிகளில் மிகவும் நிலையான தொகுதி எதிர்ப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இங்கே உங்கள் மதிப்பீட்டு லென்ஸ் மூன்று காரணிகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். முதலில், நிலையான XLPE உடன் இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கவும். இரண்டாவதாக, நிலையான வரி வேகத்தில் வெளியேற்றத்தின் எளிமையை கண்காணிக்கவும். மூன்றாவதாக, தொகுதி முதல் தொகுதி கார்பன் கருப்பு சிதறல் பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
இருப்பினும், தொழில் அடுத்த தலைமுறை, சூழல் நட்பு அமைப்புகளை நோக்கி வேகமாக நகர்கிறது. பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி) இன்சுலேட்டட் கேபிள்கள் இந்தப் புதிய எல்லையைக் குறிக்கின்றன. பிபிக்கு குறுக்கு இணைப்பு தேவையில்லை. இது அதிக இயக்க வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது. PP உடன் இணைக்கப்படும் போது பாரம்பரிய கவசங்கள் தோல்வியடைகின்றன.
இது போன்ற ஒரு சிறப்புத் தீர்வை நீங்கள் மதிப்பிடுவது இங்குதான் ZC-T054 பாலிப்ரொப்பிலீன் ஷீல்டிங் கலவை . இது PP இன்சுலேட்டட் கேபிள்களுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மதிப்பீட்டு லென்ஸ் முற்றிலும் வெப்ப மற்றும் இயந்திர பொருத்தத்தை நோக்கி மாறுகிறது. பிபி அடிப்படையிலான கேடயங்கள் அபாயகரமான இடைமுக இயந்திர அழுத்தங்களைத் தடுக்கின்றன. வெப்ப சுழற்சியின் போது பொருந்தாத பாலிமர்கள் வெவ்வேறு விகிதங்களில் விரிவடைந்து சுருங்கும்போது இந்த அழுத்தங்கள் ஏற்படுகின்றன. PP இன்சுலேஷனுடன் PP ஷீல்டைப் பொருத்துவதன் மூலம், இடைமுகத்தை நீக்கும் அபாயத்தை நீக்குகிறீர்கள்.
முதன்மை காப்பு பிசின் (எ.கா., XLPE, EPR அல்லது பாலிப்ரோப்பிலீன்) அடையாளம் காணவும்.
கேபிள் வடிவமைப்பின் அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலையை தீர்மானிக்கவும்.
சீரமைக்கப்பட்ட வெப்ப விரிவாக்கத்தை உறுதிசெய்ய, கவசத்தின் அடிப்படை பாலிமரை முதன்மை காப்புடன் பொருத்தவும்.
அகற்றக்கூடிய தேவைகளை சரிபார்க்கவும் (பிணைக்கப்பட்ட மற்றும் அகற்றக்கூடிய வெளிப்புற கவசம்).
குறிப்பிட்ட கலவைக்கு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு வளைவுகளைக் கோரவும்.
முதன்மை காப்பு வகை |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஷீல்டிங் கலவை அடிப்படை |
முதன்மை தொழில்நுட்ப நன்மை |
|---|---|---|
நிலையான XLPE (35kV வரை) |
EVA / EEA தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகள் |
சிறந்த நீக்கம் மற்றும் மென்மையான வெளியேற்ற இடைமுகம் |
பாலிப்ரொப்பிலீன் (சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பிபி) |
பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி) அடிப்படை கலவை |
பொருந்திய வெப்ப விரிவாக்கம் இடைமுகத்தை நீக்குவதைத் தடுக்கிறது |
EPR (எத்திலீன் ப்ரோப்பிலீன் ரப்பர்) |
EPR / EPDM அடிப்படை கலவை |
அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தீவிர குளிர் வெப்பநிலை செயல்திறன் |
உயர்தர பொருளைக் குறிப்பிடுவது பாதி போரில் மட்டுமே. தெர்மோபிளாஸ்டிக் கவசம் பொருட்களை செயலாக்க துல்லியமான கருவி மற்றும் செயல்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயில் நீங்கள் சரியான வெப்பநிலை விவரக்குறிப்பை நிறுவ வேண்டும்.
வெட்டு வெப்பம் ஒரு பெரிய மறைக்கப்பட்ட ஆபத்தை அளிக்கிறது. திருகு மாறும்போது அதிக பாகுத்தன்மை கலவைகள் உள் உராய்வை உருவாக்குகின்றன. இந்த உராய்வு உங்கள் பீப்பாய் ஹீட்டர்களில் இருந்து சுயாதீனமான உள்ளூர் வெப்ப ஸ்பைக்குகளை உருவாக்குகிறது. அதிகப்படியான வெட்டு வெப்பம் அடிப்படை பாலிமரை சிதைக்கும். மோசமானது, இது மென்மையான கார்பன் கருப்பு வலையமைப்பைக் கிழிக்கிறது. இது வெளியேற்றப்பட்ட அடுக்கின் இறுதி தொகுதி எதிர்ப்பை பெரிதும் மாற்றுகிறது.
வடிகட்டுதல் மாறிகள் உங்கள் இறுதித் தரத்தையும் ஆணையிடும். இந்த கலவைகளை நீங்கள் கண்மூடித்தனமாக வெளியேற்ற முடியாது.
ஸ்கிரீன் பேக் வடிவமைப்பு: பிரேக்கர் பிளேட்டின் பின்னால் நன்றாக மெஷ் திரைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
அக்லோமரேட் பிடிப்பு: இந்த திரைகள் இறக்கும் தலையை அடையும் முன் சிதறாத கார்பன் திரட்டுகளைப் பிடிக்கின்றன.
பிரஷர் டைனமிக்ஸ்: மெல்லிய திரைகள் தலையின் அழுத்தத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன.
செயல்திறன் தாக்கம்: அதிக அழுத்தம் உங்கள் அதிகபட்ச வரி வேகத்தை குறைக்கலாம், தூய்மை மற்றும் வெளியீடு இடையே சமநிலை தேவைப்படுகிறது.
விநியோகச் சங்கிலி நிலைத்தன்மை மற்றொரு செயல்பாட்டு அபாயத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நீண்ட கால கேபிள் நம்பகத்தன்மைக்கு தொகுதி நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமான காரணியாக உள்ளது. பல வாங்குபவர்கள் பொதுவான தொழில்நுட்ப தரவுத் தாளை (TDS) நம்புவதில் தவறு செய்கிறார்கள். அடிப்படை TDS ஆனது, ஒரு ஆய்வகத்தில் பொருள் என்ன செய்தது என்பதை மட்டுமே நிரூபிக்கிறது.
டெலிவரி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் வால்யூம் ரெசிஸ்டிவிட்டி வெர்சஸ் டெம்பரேச்சர் வளைவுகளை நீங்கள் கோர வேண்டும். மூல கார்பன் கருப்பு விநியோகத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் PTC விளைவை வியத்தகு முறையில் மாற்றலாம். ஒரு தொகுதி அறை வெப்பநிலை சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறலாம் ஆனால் 90°C இல் தோல்வியடையும். இந்தப் பொருட்களைப் பண்டங்களாகக் கருதுவது நேரடியாக உயர் ஸ்கிராப் விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. கடுமையான உள்வரும் ஆய்வு இந்த குறைபாடுள்ள தொகுதிகள் உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர்களுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது.
அரை கடத்தும் சேர்மங்களை மதிப்பிடுவதற்கு விரிவான, தரவு சார்ந்த அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. நிலையான இணக்கம் தரையைக் குறிக்கிறது, உச்சவரம்பு அல்ல. ICEA அல்லது IEC அடிப்படை சோதனையில் தேர்ச்சி பெறுவது அதிக வெப்ப சுமைகளின் கீழ் கள நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. நீங்கள் பொருள் இயக்கவியலை ஆழமாகப் பார்க்க வேண்டும்.
உங்கள் சப்ளையர் ஷார்ட்லிஸ்ட்டை செம்மைப்படுத்துவதே உங்கள் உடனடி வாங்குபவர் நடவடிக்கை. விரிவான உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத் தரவை வழங்கும் சப்ளையர்களை மட்டும் ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யவும். அவற்றின் கார்பன் கருப்பு சிதறல் முறைகள் தொடர்பான வெளிப்படைத்தன்மையைக் கோருங்கள். உங்கள் முதன்மை இன்சுலேஷனுடன் துல்லியமான வெப்பப் பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய தெளிவான பாலிமர் பொருந்தக்கூடிய மெட்ரிக்குகள் தேவை.
உங்கள் தேர்வுகளை சரிபார்க்க உறுதியான அடுத்த படிகளை எடுக்கவும். உங்கள் ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யப்பட்ட சப்ளையர்களிடமிருந்து கோரிக்கை மாதிரி இயங்குகிறது. உங்கள் சொந்த உபகரணங்களில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பைலட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சோதனைகளை நடத்துங்கள். உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் இடைமுகத்தின் மென்மையை குறிப்பாக அளவிடவும். இறுதியாக, நிஜ உலகில் வெப்ப நிலைப்புத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பைலட் கேபிள்களில் சூடான ஒலி எதிர்ப்புத் திறன் சோதனைகளைச் செய்யவும்.
ப: தொழில் ISO 3915 மற்றும் ASTM D991 தரநிலைகளை நம்பியுள்ளது. இந்த நெறிமுறைகள் நான்கு முனைய அளவீட்டு முறையை வலியுறுத்துகின்றன. நான்கு முனைய அமைப்பு மின்னழுத்தம் மற்றும் தற்போதைய பாதைகளை கண்டிப்பாக தனிமைப்படுத்துகிறது. இது சோதனை ஆய்வுகள் மற்றும் அரை-கடத்தும் பொருள் இடையே தொடர்பு எதிர்ப்பு பிழைகளை நீக்குகிறது. இது மிகவும் துல்லியமான உள்ளார்ந்த எதிர்ப்பாற்றல் அளவீடுகளை உறுதி செய்கிறது.
ப: வெளியேற்றமானது கலவையின் மீது பாரிய இயந்திர வெட்டு அழுத்தத்தையும் வெப்பத்தையும் அளிக்கிறது. அதிகப்படியான வெட்டு சக்திகள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் இடைநிறுத்தப்பட்ட மென்மையான கடத்தும் கார்பன் பிளாக் நெட்வொர்க்கை உடல் ரீதியாக சீர்குலைக்கும். மோசமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பாலிமர் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. இரண்டு காரணிகளும் கார்பன் துகள்களை தனிமைப்படுத்தி, பொருளின் மின் எதிர்ப்பை உடனடியாக அதிகரிக்கும்.
ப: இல்லை. தேர்வு என்பது உங்கள் முதன்மை காப்புப் பொருளைப் பொறுத்தது. பாரம்பரிய XLPE உடன் ZC-4102 ஜோடிகள். ZC-T054 குறிப்பாக பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) இன்சுலேஷனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பரிமாற்றம் பொருந்தாத வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த பொருத்தமின்மை மோசமான ஒட்டுதல், முறையற்ற உரித்தல் மற்றும் வெப்ப சுமையின் கீழ் இறுதியில் இடைமுகத்தை நீக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
