ເປັນຫຍັງປະລິມານຄວາມຕ້ານທານຈຶ່ງສຳຄັນໃນສານປ້ອງກັນສາຍເຄເບີ້ນເຄິ່ງຕົວນໍາ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນສາຍໄຟແຮງກາງແລະແຮງດັນສູງບໍ່ຄ່ອຍເກີດຈາກການສນວນກັນເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງດຽວ. ມັນມັກຈະມີຕົ້ນກໍາເນີດຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບທີ່ສໍາຄັນ. ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີຂອງ ວັດສະດຸປ້ອງກັນ ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼອອກບາງສ່ວນ. ໃນ​ທີ່​ສຸດ, ມັນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຢ່າງ​ຮ້າຍ​ແຮງ.

ຄວາມຕ້ານທານຂອງປະລິມານໃຊ້ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນໍາໃນການເຮັດໃຫ້ຄວາມເທົ່າທຽມຂອງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະເມີນຕົວຊີ້ວັດນີ້ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງປິດບັງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ສາຍເຄເບີ້ນໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ.

ທ່ານ​ຕ້ອງ​ສ້າງ​ໂຄງ​ຮ່າງ​ການ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ງວດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ປະ​ກອບ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​. ໂຄງຮ່າງການນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສຸມໃສ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມເປັນຈິງ extrusion. ການນໍາໃຊ້ຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂອງທ່ານ. ມັນຍັງຈະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດກັບ IEC, IEEE, ແລະຂໍ້ກໍານົດຂອງ AEIC.

Key Takeaways

• ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນເກີນພື້ນຖານ: ຄວາມຕ້ານທານຂອງປະລິມານຕ້ອງຄົງທີ່ໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ (90 ° C ຫາ 130 ° C); ຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມຫ້ອງບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້.

• Smoothness Dictates Performance: ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການກະຈາຍຂອງຄາບອນສີດໍາທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ micro-protrusions, ໂດຍກົງ undermining ຫນ້າທີ່ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນ.

• ການຈັບຄູ່ໂພລີເມີແມ່ນສໍາຄັນ: ການເລືອກຢາງພື້ນຖານທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: EVA, EEA, ຫຼືໂພລີໂພລີນ) ຮັບປະກັນການຈັບຄູ່ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນ delamination ໃນການໂຕ້ຕອບພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.

ຜົນກະທົບທາງກາຍະພາບແລະການຄ້າຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງປະລິມານໃນວັດສະດຸປ້ອງກັນ

ເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງສາຍ, ພວກເຮົາຕ້ອງກວດເບິ່ງການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງ conductor ແລະ insulation. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງໄສ້ເຄິ່ງ conductive ແມ່ນເພື່ອກ້ຽງອອກພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ. ມັນປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານຂອງປະລິມານສູງເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະລົ້ມເຫລວໃນວຽກງານພື້ນຖານນີ້.

ຄວາມຕ້ານທານປະລິມານສູງປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງໄວວາຂອງກະແສ capacitive. ສາຍໄຟແຮງປານກາງ ແລະແຮງສູງສ້າງກະແສເຫຼົ່ານີ້ຕາມທໍາມະຊາດໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຂອງ AC. ຖ້າຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນໍາບໍ່ສາມາດ dissipate ພວກມັນທັນທີ, ລະດັບແຮງດັນຂອງທ້ອງຖິ່ນກໍ່ສ້າງຂຶ້ນ. ຊັ້ນສູງຊັນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກະຕຸ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າລິເລີ່ມການໄຫຼບາງສ່ວນ (PD) ພາຍໃນຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການໄຫຼບາງສ່ວນທໍາລາຍຕົ້ນໄມ້ insulation ທີ່ຢູ່ຕິດກັນໂດຍຕົ້ນໄມ້.

ທ່ານຍັງປະເຊີນກັບອັນຕະລາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບຂອງຕົວຄູນອຸນຫະພູມບວກ (PTC). ຜົນກະທົບຂອງ PTC ອະທິບາຍວິທີການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸປ່ຽນແປງເມື່ອມັນຮ້ອນ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດຫນັກ, ສາຍໄຟຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂພລີເມີເມີທຣິກຂະຫຍາຍອອກ. ການຂະຫຍາຍປະລິມານນີ້ດຶງເອົາອະນຸພາກສີດໍາຂອງຄາບອນທີ່ເປັນຕົວນໍາອອກຈາກກັນ. ເສັ້ນທາງ conductive ທໍາລາຍລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ວັດສະດຸປ້ອງກັນທີ່ຕໍ່າກວ່າມັກຈະຜ່ານການທົດສອບມາດຕະຖານຈາກໂຮງງານທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ (25°C). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າລົ້ມເຫລວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດພາກສະຫນາມ. ເມື່ອການໂຫຼດສູງສຸດໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນເຮັດໃຫ້ແກນສາຍເຄເບີ້ນຢູ່ທີ່ 90 ° C, ໄສ້ຈະສູນເສຍຄຸນສົມບັດການນໍາຂອງມັນ. ພາກສະຫນາມໄຟຟ້າບິດເບືອນ. ສາຍໄຟແຕກອອກ.

ຄວາມສໍາເລັດທາງການຄ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບການກໍານົດຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ AEIC CS8 ສ້າງເງື່ອນໄຂພື້ນຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໄສ້ conductor ຕ້ອງວັດແທກ ≤ 1000 Ω·cm ທີ່ 90 ° C. ໄສ້ insulation ຕ້ອງວັດແທກ ≤ 500 Ω·cm ຢູ່ທີ່ 90 ° C. ທ່ານບັນລຸອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງການທົດສອບໂຮງງານຫຼຸດລົງໂດຍການບັງຄັບໃຊ້ຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄົງທີ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນຫຼັງການຕິດຕັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຫຼັກສໍາລັບວັດສະດຸປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເຄິ່ງຕົວນໍາ

ການປະເມີນສານປະສົມຂັ້ນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງເກີນກວ່າຂໍ້ມູນພື້ນຖານໄຟຟ້າ. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າແລະການນໍາໃຊ້ກົນຈັກ. ສີດໍາກາກບອນເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການ conductivity ຂອງຕົນ. ການໂຫຼດຄາບອນສີດໍາສູງແນ່ນອນປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງປະລິມານ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ສ້າງການຄ້າຂາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ການເພີ່ມຄາບອນສີດໍາຫຼາຍເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທາດປະສົມແຂງແມ່ນຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ຄວາມຫນືດສູງສ້າງ friction ພາຍໃນຖັງ extruder. ຜູ້ຜະລິດຄຸນນະພາບ Thermoplastic Semi-conductive Shielding Material ຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງອັດຕາສ່ວນນີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ສີດໍາກາກບອນທີ່ມີໂຄງສ້າງສູງເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດໃນອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກຕ່ໍາ.

ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວກໍານົດການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວຄືກັນກັບຂໍ້ມູນໄຟຟ້າ. ໂປຣໂຕຄໍການປະເມີນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕ້ອງຕ້ອງການຂໍ້ມູນຄວາມລຽບງ່າຍຂອງຈຸດປະສົງ. ສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ການສະແກນ optical ຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອກວດຫາ gels ແລະ agglomerates. Agglomerates ເກີດຂື້ນເມື່ອອະນຸພາກສີດໍາຂອງຄາບອນໂຮມກັນໃນລະຫວ່າງການປະສົມ.

clumps ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນ micro-protrusions ໃນການໂຕ້ຕອບ extruded. Protrusions ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 50 microns ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສາຍຟ້າຜ່າຂະຫນາດນ້ອຍ. ພວກເຂົາສາມາດຂະຫຍາຍຄວາມກົດດັນໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນໂດຍປັດໃຈ 10 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຄວາມກົດດັນນີ້ທັນທີເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມຂອງ insulation.

ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຮັດໃຫ້ເກີດໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ extrusion ຮ້າຍແຮງອີກອັນຫນຶ່ງ. ວັດສະດຸປ້ອງກັນແມ່ນ hygroscopic ໂດຍປົກກະຕິເນື່ອງຈາກວ່າກາກບອນສີດໍາ. ພວກມັນດຶງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກອາກາດອ້ອມຂ້າງຢ່າງໄວວາ. ປະເມີນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງທາດປະສົມກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນຊຸດໃດນຶ່ງ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດອະນຸສັນຍາກ່ອນການອົບແຫ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນ extruder, ມັນປ່ຽນເປັນໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ອາຍນີ້ສ້າງ porosity ກ້ອງຈຸລະທັດໃນຊັ້ນເຄິ່ງ conductive. ໄສ້ Porous ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບການໄຫຼບາງສ່ວນທັນທີ.

ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງ strippability ທຽບກັບ adhesion. ຊັ້ນປ້ອງກັນປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຂັດແຍ້ງກັນ. ໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ອຸປະກອນການຕ້ອງຜູກມັດ seamlessly ກັບຊັ້ນ insulation. ການຜູກມັດທີ່ແຫນ້ນຫນາປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດອັນຕະລາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມ, ມັນຕ້ອງຍັງຄົງສະອາດ. Splicers ຈໍາເປັນຕ້ອງປອກເປືອກໄສ້ກັບຄືນໄປບ່ອນເພື່ອຢຸດສາຍ. ຖ້າວັດສະດຸປ່ອຍໃຫ້ຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນ insulation ຕົ້ນຕໍ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດຕາມຈະເກີດຂື້ນ.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບເງື່ອນໄຂຫຼັກ

ການ​ແກ້​ໄຂ​ແຜນ​ທີ່​: ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ປະ​ສົມ​ໄສ້​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​

ອຸດສາຫະກໍາສາຍເຄເບີ້ນກໍາລັງຫັນປ່ຽນຢ່າງຈິງຈັງໃນທາງເລືອກໂພລີເມີຂອງມັນ. ໃນປະຫວັດສາດ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຄອບງໍາຕະຫຼາດ. ພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມແຕ່ມາພ້ອມກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຢ່າງຫນັກ. Thermosets ບໍ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້. ພວກເຂົາຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໃຫມ້ຮ້າຍແຮງ. Scorch ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃນຫົວ extruder. ມັນທໍາລາຍໄລຍະການຜະລິດ.

ທາງເລືອກ thermoplastic ຂັ້ນສູງແກ້ໄຂບັນຫາປະຫວັດສາດເຫຼົ່ານີ້. ພວກມັນສາມາດຣີໄຊເຄິນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບເວລາ extrusion ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ. ທ່ານບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ scorch ໃນຖັງ. ການເລືອກ thermoplastic ທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບ insulation ຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ.

ເມື່ອຜະລິດສາຍໄຟແຮງດັນກາງມາດຕະຖານ, polyethylene ເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (XLPE) ຍັງຄົງເປັນ insulation ເດັ່ນ. ສໍາລັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ການປະເມີນການປະສົມເຊັ່ນ: ZC-4102 Thermoplastic Shielding Material ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານປະລິມານທີ່ຫມັ້ນຄົງສູງໃນທົ່ວວົງຈອນອຸນຫະພູມທີ່ມີການປ່ຽນແປງ. ທັດສະນະການປະເມີນຜົນຂອງທ່ານຢູ່ທີ່ນີ້ຄວນສຸມໃສ່ສາມປັດໃຈ. ກ່ອນອື່ນ, ກວດເບິ່ງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ XLPE ມາດຕະຖານ. ອັນທີສອງ, ຕິດຕາມກວດກາຄວາມງ່າຍຂອງການ extrusion ໃນຄວາມໄວເສັ້ນມາດຕະຖານ. ອັນທີສາມ, ທົບທວນບັນທຶກການກະຈາຍຂອງຄາບອນສີດໍາເປັນຊຸດຕໍ່ຊຸດ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງຫັນໄປສູ່ການຜະລິດຕໍ່ໄປ, ລະບົບເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງໄວວາ. ສາຍ insulated Polypropylene (PP) ເປັນຕົວແທນຂອງຊາຍແດນໃຫມ່ນີ້. PP ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ. ມັນມີອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ສູງຂຶ້ນ. ໄສ້ແບບດັ້ງເດີມລົ້ມເຫລວເມື່ອຈັບຄູ່ກັບ PP.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານປະເມີນການແກ້ໄຂພິເສດເຊັ່ນ: ZC-T054 ສານປ້ອງກັນໂພລີໂພລີນ . ມັນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍສະເພາະສໍາລັບສາຍ PP insulated. ເລນການປະເມີນຜົນຈະປ່ຽນໄປສູ່ການຈັບຄູ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະກົນຈັກທັງໝົດ. ໄສ້ທີ່ໃຊ້ PP ປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ interfacial ຕາຍ. ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ໂພລີເມີທີ່ບໍ່ກົງກັນຂະຫຍາຍແລະສັນຍາໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການຈັບຄູ່ PP shield ກັບ insulation PP, ທ່ານກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການໂຕ້ຕອບ delamination.

ຂັ້ນຕອນການເລືອກເອົາການແກ້ໄຂ

1. ກໍານົດຢາງ insulation ຕົ້ນຕໍ (ເຊັ່ນ: XLPE, EPR, ຫຼື polypropylene).

2. ກໍານົດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງສຸດຂອງການອອກແບບສາຍ.

3. ຈັບຄູ່ໂພລີເມີເມລ໌ພື້ນຖານຂອງໄສ້ໃສ່ກັບສນວນຕົ້ນຕໍເພື່ອຮັບປະກັນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງ.

4. ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ການ strippability (ຜູກ​ມັດ​ທຽບ​ກັບ​ໄສ້​ດ້ານ​ນອກ strippable​)​.

5. ຮ້ອງຂໍເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມຈາກຜູ້ຜະລິດສໍາລັບສານປະສົມສະເພາະ.

ແຜນຜັງແຜນທີ່ແອັບພລິເຄຊັນ

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສົ່ງອອກ ແລະ ການຜະລິດ

ການກໍານົດອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ. ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸປ້ອງກັນ thermoplastic ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນແລະການປະຕິບັດ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນຕາມຖັງ extruder.

ຄວາມຮ້ອນ shear ນໍາສະເຫນີຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂະຫນາດໃຫຍ່. ທາດປະສົມທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງສ້າງແຮງບິດພາຍໃນເມື່ອສະກູຫັນ. friction ນີ້ສ້າງ spikes ຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນເປັນເອກະລາດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ barrel ຂອງທ່ານ. ຄວາມຮ້ອນ shear ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີພື້ນຖານ degrade. ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນແຍກເຄືອຂ່າຍສີດໍາກາກບອນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານປະລິມານສຸດທ້າຍຂອງຊັ້ນ extruded.

ຕົວແປການກັ່ນຕອງຍັງກໍານົດຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ທ່ານບໍ່ສາມາດ extrude ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ blindly.

• ການ​ອອກ​ແບບ​ຊອງ​ຫນ້າ​ຈໍ​: ທ່ານ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ຫນ້າ​ຈໍ​ຕາ​ຫນ່າງ​ທີ່​ດີ​ຢູ່​ຫລັງ​ແຜ່ນ breaker ໄດ້​.

• Agglomerate Capture: ໜ້າຈໍເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັບເອົາຄາບອນທີ່ແຕກແຍກອອກກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຮອດຫົວຕາຍ.

• Pressure Dynamics: ຫນ້າຈໍລະອຽດເພີ່ມຄວາມກົດດັນຫົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ຜົນກະທົບທາງຜ່ານ: ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວສາຍສູງສຸດຂອງທ່ານ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມບໍລິສຸດແລະຜົນຜະລິດ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງນຳສະເໜີຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານອີກຊັ້ນໜຶ່ງ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດຍັງຄົງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງສາຍໄຟໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນເຮັດຜິດພາດໃນການໄວ້ວາງໃຈເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການທົ່ວໄປ (TDS). ພື້ນຖານ TDS ພຽງແຕ່ພິສູດສິ່ງທີ່ອຸປະກອນເຮັດຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງຫນຶ່ງຄັ້ງ.

ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງ Volume Resistivity vs. Temperature curves for every single batch delivered. ການປ່ຽນແປງໃນການສະຫນອງຄາບອນດິບສີດໍາສາມາດປ່ຽນຜົນກະທົບ PTC ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. batch ອາດຈະຜ່ານການທົດສອບອຸນຫະພູມຫ້ອງແຕ່ລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ 90 ° C. ການປິ່ນປົວວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິນຄ້ານໍາໄປສູ່ອັດຕາການຂູດທີ່ສູງໂດຍກົງ. ການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງເຂັ້ມງວດປ້ອງກັນການຂັດຂືນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ extruders ຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ: Shortlisting Logic ແລະຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ

ການປະເມີນທາດປະສົມເຄິ່ງ conductive ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຂໍ້ມູນ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເປັນຕົວແທນຂອງພື້ນເຮືອນ, ບໍ່ແມ່ນເພດານ. ການຜ່ານການທົດສອບພື້ນຖານ ICEA ຫຼື IEC ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພາກສະຫນາມພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຫນັກ. ທ່ານຕ້ອງເບິ່ງເລິກເຂົ້າໄປໃນກົນໄກການວັດສະດຸ.

ລາຍການການດໍາເນີນການຂອງຜູ້ຊື້ໃນທັນທີຂອງທ່ານແມ່ນເພື່ອປັບປຸງລາຍຊື່ຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ. ລາຍຊື່ສະເພາະຜູ້ສະໜອງທີ່ສະໜອງຂໍ້ມູນຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງແບບຄົບຖ້ວນ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໂປ່ງໃສກ່ຽວກັບວິທີການກະຈາຍກາກບອນສີດໍາຂອງພວກເຂົາ. ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂພລີເມີທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນການຈັບຄູ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນກັບ insulation ຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ.

ເອົາຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຢ່າງຈິງຈັງເພື່ອກວດສອບການເລືອກຂອງເຈົ້າ. ຮ້ອງຂໍການດໍາເນີນການຕົວຢ່າງຈາກຜູ້ສະຫນອງລາຍຊື່ຄັດເລືອກຂອງທ່ານ. ດໍາເນີນການທົດສອບ extrusion ທົດລອງທ້ອງຖິ່ນໃນອຸປະກອນຂອງທ່ານເອງ. ໂດຍສະເພາະວັດແທກຄວາມລຽບຂອງການໂຕ້ຕອບພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ. ສຸດທ້າຍ, ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງປະລິມານຮ້ອນໃນສາຍທົດລອງສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.

FAQ

Q: ວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານປະລິມານໃນການປ້ອງກັນສາຍ?

A: ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານ ISO 3915 ແລະ ASTM D991. ອະນຸສັນຍາເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນໃສ່ວິທີການວັດແທກສີ່ປາຍ. ການຕິດຕັ້ງສີ່ປາຍແຍກຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງແຮງດັນແລະເສັ້ນທາງປະຈຸບັນ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ probes ການທົດສອບແລະອຸປະກອນການເຄິ່ງ conductive. ມັນຮັບປະກັນການອ່ານຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນທີ່ຖືກຕ້ອງສູງ.

Q: ເປັນຫຍັງຄວາມຕ້ານທານຂອງປະລິມານປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ extrusion ສາຍ?

A: Extrusion imparts ຄວາມກົດດັນ shear ກົນຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຮ້ອນໃສ່ສານປະສົມ. ກໍາລັງແຮງ shear ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຂັດຂວາງເຄືອຂ່າຍຄາບອນສີດໍາທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຖືກລະງັບຢູ່ພາຍໃນເມຕຣິກໂພລີເມີ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂພລີເມີ. ທັງສອງປັດໃຈແຍກອະນຸພາກຄາບອນ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸ.

ຖາມ: ສາມາດໃຊ້ ZC-4102 ຫຼື ZC-T054 ແລກປ່ຽນກັນໄດ້ບໍ?

A: ບໍ່. ການເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການສນວນຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ZC-4102 ຄູ່ກັບ XLPE ແບບດັ້ງເດີມ. ZC-T054 ແມ່ນວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ insulation Polypropylene (PP). ຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນກັນເຮັດໃຫ້ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ກົງກັນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ, ການລອກເອົາບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະການ delamination ໃນການໂຕ້ຕອບໃນທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ.