ហេតុអ្វីបានជាភាពធន់នៃកម្រិតសំឡេងមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងសមាសធាតុការពារខ្សែពាក់កណ្តាលចរន្ត

ការបរាជ័យមុនអាយុនៅក្នុងខ្សែថាមពលមធ្យម និងវ៉ុលខ្ពស់ កម្រកើតចេញពីអ៊ីសូឡង់បឋមតែម្នាក់ឯង។ វាច្រើនតែកើតចេញពីចំណុចប្រទាក់សំខាន់ៗ។ ដំណើរការមិនល្អរបស់អេ សម្ភារៈការពារ នាំទៅរកភាពតានតឹងអគ្គិសនីដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ វាបណ្តាលឱ្យមានការហូរទឹករំអិលដោយផ្នែក។ ទីបំផុត វា​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​បែកបាក់​យ៉ាង​មហន្តរាយ។

ភាពធន់នៃកម្រិតសំឡេងដើរតួជាម៉ែត្រកំណត់សម្រាប់វាយតម្លៃសមត្ថភាពរបស់ស្រទាប់ពាក់កណ្តាលចរន្តក្នុងការធ្វើឱ្យស្មើគ្នានូវវាលអគ្គិសនី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការវាយតម្លៃម៉ែត្រនេះតែនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់បិទបាំងហានិភ័យប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរ។ ខ្សែកាបពិភពពិតដំណើរការក្រោមបន្ទុកកំដៅខ្លាំង។

អ្នកត្រូវតែបង្កើតក្របខណ្ឌយ៉ាងម៉ត់ចត់សម្រាប់ការវាយតម្លៃសមាសធាតុការពារ។ ក្របខណ្ឌនេះត្រូវផ្តោតលើស្ថេរភាពកម្ដៅ ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ និងការពិតនៃការបញ្ចូល។ ការអនុវត្តគោលការណ៍ទាំងនេះនឹងកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយរបស់អ្នក។ វាក៏នឹងធានាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារយ៉ាងតឹងរឹងជាមួយនឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ IEC, IEEE និង AEIC ។

គន្លឹះ​យក

• ស្ថេរភាពកំដៅលើមូលដ្ឋាន: ភាពធន់នៃបរិមាណត្រូវតែមានស្ថេរភាពនៅសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ (90 ° C ទៅ 130 ° C); ទិន្នន័យសីតុណ្ហភាពបន្ទប់មិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការសម្រេចចិត្តលទ្ធកម្ម។

• ភាពរលោងកំណត់ការអនុវត្ត៖ ទោះបីជាមានភាពធន់ល្អប្រសើរក៏ដោយ ក៏ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃពណ៌ខ្មៅមិនល្អនៃកាបូនបណ្តាលឱ្យមានការលេចចេញតូចៗ ដែលបំផ្លាញមុខងារការពារភាពតានតឹងរបស់សម្ភារៈការពារដោយផ្ទាល់។

• ការផ្គូផ្គងវត្ថុធាតុ polymer គឺមានសារៈសំខាន់៖ ការជ្រើសរើសជ័រមូលដ្ឋានត្រឹមត្រូវ (ឧ. EVA, EEA, ឬ Polypropylene) ធានាបាននូវមេគុណពង្រីកកម្ដៅដែលត្រូវគ្នា ការពារការបំបែកចំណុចប្រទាក់នៅក្រោមបន្ទុក។

ផលប៉ះពាល់ផ្នែករូបវិទ្យា និងពាណិជ្ជកម្មនៃភាពធន់ទ្រាំនឹងកម្រិតសំឡេងនៅក្នុងសម្ភារៈការពារ

ដើម្បីយល់ពីភាពជឿជាក់នៃខ្សែ យើងត្រូវពិនិត្យមើលចំណុចប្រទាក់រវាង conductor និងអ៊ីសូឡង់។ ការងារចម្បងនៃប្រឡោះពាក់កណ្តាលចរន្តគឺការធ្វើឱ្យផ្ទៃអគ្គិសនីរលោង។ វាការពារការប្រមូលផ្តុំស្ត្រេស។ នៅពេលដែលភាពធន់នៃបរិមាណខ្ពស់ពេក សម្ភារៈនឹងបរាជ័យក្នុងកិច្ចការមូលដ្ឋាននេះ។

ភាពធន់នៃបរិមាណខ្ពស់ការពារការសាយភាយយ៉ាងលឿននៃចរន្ត capacitive ។ ខ្សែភ្លើងមធ្យម និងខ្ពស់បង្កើតចរន្តទាំងនេះដោយធម្មជាតិក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ AC ។ ប្រសិនបើស្រទាប់ពាក់កណ្តាល conductive មិនអាចរលាយពួកវាភ្លាមៗទេ ជម្រាលវ៉ុលដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនឹងកើនឡើង។ ជម្រាលដ៏ចោតទាំងនេះដើរតួជាអ្នកបង្ក។ ពួកគេចាប់ផ្តើមការបញ្ចេញទឹករំអិលដោយផ្នែក (PD) នៅក្នុងចន្លោះប្រហោងមីក្រូទស្សន៍។ យូរ ៗ ទៅការហូរចេញដោយផ្នែកបំផ្លាញដើមឈើអ៊ីសូឡង់ដែលនៅជាប់គ្នា។

អ្នកក៏ប្រឈមមុខនឹងគ្រោះថ្នាក់កម្ដៅដែលលាក់បាំងដែលគេស្គាល់ថាជាឥទ្ធិពលមេគុណសីតុណ្ហភាពវិជ្ជមាន (PTC) ។ ឥទ្ធិពល PTC ពិពណ៌នាអំពីរបៀបដែលធន់ទ្រាំនឹងចរន្តអគ្គិសនីរបស់សម្ភារៈផ្លាស់ប្តូរនៅពេលដែលវាក្តៅ។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្ទុកធ្ងន់ ខ្សែឡើងកំដៅខ្លាំង។ ម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ពង្រីក។ ការពង្រីកបរិមាណនេះទាញភាគល្អិតកាបូនខ្មៅដែលមានលក្ខណៈ conductive ដាច់ពីគ្នា។ ផ្លូវ​ដែល​មាន​ចរន្ត​អគ្គិសនី​ខូច។ ជាលទ្ធផល ភាពធន់នឹងកើនឡើងជាលំដាប់។

សមា្ភារៈការពារទាបជាងនេះ ជារឿយៗឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តស្តង់ដារពីរោងចក្រនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ (25°C)។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវាបរាជ័យយ៉ាងខ្លាំងនៅក្រោមការផ្ទុកវាល។ នៅពេលដែលការផ្ទុកកំពូលនៅរដូវក្តៅជំរុញស្នូលខ្សែទៅ 90 ° C នោះខែលបាត់បង់លក្ខណៈសម្បត្តិចរន្តរបស់វា។ វាលអគ្គិសនីធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ខ្សែបានផ្ទុះឡើង។

ភាពជោគជ័យនៃពាណិជ្ជកម្មអាស្រ័យទាំងស្រុងលើការកំណត់កម្រិតដែលអាចទទួលយកបានយ៉ាងម៉ត់ចត់។ ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដូចជា AEIC CS8 បង្កើតលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យមូលដ្ឋានដ៏តឹងរឹង។ របាំងចំហាយត្រូវតែវាស់ ≤ 1000 Ω·cm នៅ 90 ° C ។ ប្រឡោះអ៊ីសូឡង់ត្រូវតែវាស់ ≤ 500 Ω·cm នៅ 90 ° C ។ អ្នកសម្រេចបាននូវអត្រាបរាជ័យក្នុងការធ្វើតេស្តរោងចក្រទាប ដោយអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវដែនកំណត់ទាំងនេះ។ ភាពធន់នឹងកម្ដៅដែលមានស្ថេរភាព ស្ថិរភាពក៏កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវការទាមទារធានាក្រោយការដំឡើង។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃស្នូលសម្រាប់សម្ភារៈការពារកំដៅពាក់កណ្តាលចរន្ត

ការវាយតម្លៃបរិវេណកម្រិតខ្ពស់តម្រូវឱ្យមើលលើសពីទិន្នន័យអគ្គិសនីជាមូលដ្ឋាន។ អ្នកត្រូវវិភាគតុល្យភាពល្អរវាងដំណើរការអគ្គិសនី និងការប្រើប្រាស់មេកានិក។ កាបូនខ្មៅផ្តល់ឱ្យសម្ភារៈនូវចរន្តរបស់វា។ ការផ្ទុកកាបូនខ្មៅខ្ពស់ពិតជាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃបរិមាណ។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នេះបង្កើតឱ្យមានការដោះដូរយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ការបន្ថែមកាបូនខ្មៅកាន់តែច្រើនកាត់បន្ថយភាពបត់បែនសម្ភារៈយ៉ាងខ្លាំង។ វាក៏បង្កើន viscosity រលាយយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។ សមាសធាតុរឹងគឺពិបាកក្នុងការដំណើរការ។ viscosity ខ្ពស់បង្កើតការកកិតនៅខាងក្នុងធុង extruder ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតគុណភាព សម្ភារៈការពារកំដៅពាក់កណ្តាលចរន្ត ត្រូវតែមានតុល្យភាពសមាមាត្រនេះដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ពួកគេប្រើប្រាស់កាបូនខ្មៅដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធខ្ពស់ដើម្បីសម្រេចបាននូវចរន្តអគ្គិសនីក្នុងភាគរយទម្ងន់ទាប។

ភាពរលោងនៃផ្ទៃកំណត់ការអនុវត្តរយៈពេលវែងដូចគ្នានឹងទិន្នន័យអគ្គិសនីដែរ។ ពិធីការវាយតម្លៃដែលអាចទុកចិត្តបានត្រូវតែទាមទារទិន្នន័យភាពរលូននៃគោលបំណង។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទំនើបប្រើប្រាស់ការស្កែនអុបទិកដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ដើម្បីរកមើលជែល និងសារធាតុប្រមូលផ្តុំ។ Agglomerates កើតឡើងនៅពេលដែលភាគល្អិតកាបូនខ្មៅប្រមូលផ្តុំគ្នាកំឡុងពេលលាយ។

ចង្កោមទាំងនេះបង្កើតបានជា micro-protrusion នៅលើចំណុចប្រទាក់ extruded ។ Protrusions ធំជាង 50 microns ដើរតួជាដុំរន្ទះខ្នាតតូច។ ពួកគេអាចពង្រីកភាពតានតឹងអគ្គិសនីដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មដោយកត្តា 10 ឬច្រើនជាងនេះ។ ភាពតានតឹងនេះបង្កើនល្បឿននៃការបំផ្លាញអ៊ីសូឡង់ភ្លាមៗ។

ការស្រូបសំណើម បង្កការគំរាមកំហែងដល់ការហូរចេញយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរមួយទៀត។ សម្ភារៈការពារគឺ hygroscopic ដោយធម្មជាតិដោយសារតែកាបូនខ្មៅ។ ពួកវាទាញសំណើមពីខ្យល់ជុំវិញយ៉ាងលឿន។ វាយតម្លៃទម្រង់សំណើមរបស់បរិវេណ មុនពេលដំណើរការបាច់ណាមួយ។ អ្នកត្រូវតែអនុវត្តពិធីការមុនស្ងួតយ៉ាងតឹងរឹង។ ប្រសិនបើសំណើមចូលទៅក្នុង extruder វាប្រែទៅជាចំហាយសម្ពាធខ្ពស់។ ចំហាយនេះបង្កើត porosity មីក្រូទស្សន៍នៅក្នុងស្រទាប់ពាក់កណ្តាល conductive ។ Porous Shield បរាជ័យក្នុងការធ្វើតេស្តបញ្ចេញទឹករំអិលដោយផ្នែកភ្លាមៗ។

ជាចុងក្រោយ យើងវាយតម្លៃភាពច្រូតកាត់ធៀបនឹងការជាប់ស្អិត។ ស្រទាប់ការពារប្រឈមនឹងតម្រូវការដែលផ្ទុយគ្នា។ កំឡុងពេលបញ្ចោញសម្ភារៈត្រូវតែភ្ជាប់យ៉ាងរលូនជាមួយស្រទាប់អ៊ីសូឡង់។ ចំណងដ៏តឹងតែងការពារការលុបចោលខ្យល់ដែលមានគ្រោះថ្នាក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កំឡុងពេលដំឡើងវាល វាត្រូវតែនៅស្អាតស្អំ។ Splicers ត្រូវការបកប្រឡោះត្រឡប់មកវិញដើម្បីបញ្ចប់ខ្សែ។ ប្រសិនបើសម្ភារៈបន្សល់ទុកសំណល់កាបូននៅលើអ៊ីសូឡង់បឋមនោះ ការតាមដាននឹងកើតឡើង។

តារាងប្រៀបធៀបលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យស្នូល

ការធ្វើផែនទីដំណោះស្រាយ៖ ការជ្រើសរើសសមាសធាតុការពារត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្មវិធី

ឧស្សាហកម្មខ្សែកំពុងផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងសកម្មនៅក្នុងជម្រើសវត្ថុធាតុ polymer របស់វា។ ជាប្រវត្តិសាស្ត្រ ទែម៉ូម៉ែត្រឆ្លងភ្ជាប់បានគ្រប់គ្រងទីផ្សារ។ ពួកគេផ្តល់នូវស្ថេរភាពកម្ដៅសមរម្យ ប៉ុន្តែបានមកជាមួយនឹងគុណវិបត្តិយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ Thermosets មិនអាចកែច្នៃឡើងវិញបានទេ។ ពួកគេ​ក៏​បង្ក​ហានិភ័យ​ឆេះ​ខ្លាំង​ផងដែរ​។ Scorch កើតឡើងនៅពេលដែលសម្ភារៈភ្ជាប់គ្នាមុនអាយុនៅខាងក្នុងក្បាល extruder ។ វាបំផ្លាញដំណើរការផលិតកម្ម។

ជម្មើសជំនួស thermoplastic កម្រិតខ្ពស់ដោះស្រាយបញ្ហាប្រវត្តិសាស្ត្រទាំងនេះ។ ពួកវាអាចកែច្នៃឡើងវិញបានយ៉ាងពេញលេញ។ ពួកគេអនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាបន្តបន្ទាប់បន្សំយូរជាងនេះ។ អ្នក​មិន​ដែល​មាន​ការ​ព្រួយ​បារម្ភ​អំពី​ការ​ឆេះ​ឆ្លង​ភ្ជាប់​នៅ​ក្នុង​ធុង​។ ការជ្រើសរើសកម្តៅពិតប្រាកដគឺអាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើអ៊ីសូឡង់ចម្បងរបស់អ្នក។

នៅពេលផលិតខ្សែកាបវ៉ុលមធ្យមស្តង់ដារ ប៉ូលីអេទីឡែនដែលភ្ជាប់គ្នា (XLPE) នៅតែជាអ៊ីសូឡង់លេចធ្លោ។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធទាំងនេះការវាយតម្លៃបរិវេណដូចជា សម្ភារៈការពារកំដៅ ZC-4102 ធ្វើឱ្យយល់បានល្អឥតខ្ចោះ។ វាត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ការទប់ទល់កម្រិតសំឡេងដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់នៅទូទាំងវដ្តសីតុណ្ហភាពប្រែប្រួល។ កញ្ចក់វាយតម្លៃរបស់អ្នកនៅទីនេះគួរតែផ្តោតលើកត្តាបី។ ដំបូង ពិនិត្យមើលភាពត្រូវគ្នាជាមួយ XLPE ស្តង់ដារ។ ទីពីរ ត្រួតពិនិត្យភាពងាយស្រួលនៃការបញ្ចោញនៅល្បឿនបន្ទាត់ស្តង់ដារ។ ទីបី ពិនិត្យឡើងវិញនូវកំណត់ត្រានៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកាបូនខ្មៅជាបាច់។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧស្សាហកម្មនេះកំពុងផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សឆ្ពោះទៅរកជំនាន់ក្រោយ ប្រព័ន្ធដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។ ខ្សែកាបដែលមានអ៊ីសូឡង់ Polypropylene (PP) តំណាងឱ្យព្រំដែនថ្មីនេះ។ PP មិនតម្រូវឱ្យមានការភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ទេ។ វាមានសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការខ្ពស់ជាង។ ប្រឡោះប្រពៃណីបរាជ័យនៅពេលភ្ជាប់ជាមួយ PP ។

នេះគឺជាកន្លែងដែលអ្នកវាយតម្លៃដំណោះស្រាយឯកទេសដូចជា ZC-T054 សមាសធាតុការពារ Polypropylene ។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពិសេសសម្រាប់ខ្សែ PP ដែលមានអ៊ីសូឡង់។ កញ្ចក់វាយតម្លៃផ្លាស់ប្តូរទាំងស្រុងឆ្ពោះទៅរកការផ្គូផ្គងកម្ដៅ និងមេកានិច។ ខែលដែលមានមូលដ្ឋានលើ PP ការពារភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចអន្តរមុខ។ ភាពតានតឹងទាំងនេះកើតឡើងនៅពេលដែលសារធាតុប៉ូលីម៊ែរមិនត្រូវគ្នានឹងពង្រីក និងចុះកិច្ចសន្យាក្នុងអត្រាផ្សេងគ្នាកំឡុងពេលជិះកង់កម្ដៅ។ ដោយការផ្គូផ្គង PP Shield ទៅនឹងអ៊ីសូឡង់ PP អ្នកលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃការ delamination ចំណុចប្រទាក់។

ដំណោះស្រាយជ្រើសរើសលំហូរការងារ

1. កំណត់អត្តសញ្ញាណជ័រអ៊ីសូឡង់បឋម (ឧ, XLPE, EPR, ឬ Polypropylene) ។

2. កំណត់សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការបន្តអតិបរមានៃការរចនាខ្សែ។

3. ផ្គូផ្គងវត្ថុធាតុ polymer មូលដ្ឋាននៃប្រឡោះទៅនឹងអ៊ីសូឡង់បឋមដើម្បីធានាបាននូវការពង្រីកកម្ដៅដែលបានតម្រឹម។

4. ផ្ទៀងផ្ទាត់តម្រូវការនៃការច្រូតចេញ (ជាប់នឹងស្រទាប់ការពារខាងក្រៅដែលអាចដោះចេញបាន)។

5. ស្នើសុំខ្សែកោងធន់នឹងសីតុណ្ហភាពពីក្រុមហ៊ុនផលិតសម្រាប់សមាសធាតុជាក់លាក់។

តារាងផែនទីកម្មវិធី

ភាពជាក់ស្តែងនៃការអនុវត្ត៖ ហានិភ័យនៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ និងការកើនឡើង

ការបញ្ជាក់សម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺគ្រាន់តែជាការប្រយុទ្ធពាក់កណ្តាលប៉ុណ្ណោះ។ ការកែច្នៃសម្ភារៈការពារកំដៅ ទាមទារឧបករណ៍ និងការអនុវត្តយ៉ាងជាក់លាក់។ អ្នកត្រូវតែបង្កើតទម្រង់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់នៅតាមបណ្តោយធុង extruder ។

ការ​ឡើង​កំដៅ​កាត់​បង្ហាញ​ពី​ហានិភ័យ​លាក់​កំបាំង​ដ៏​ធំ។ សមាសធាតុដែលមាន viscosity ខ្ពស់បង្កើតការកកិតខាងក្នុងនៅពេលដែលវីសបង្វិល។ ការកកិតនេះបង្កើតឱ្យមានការកើនឡើងកំដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មដោយឯករាជ្យពីឧបករណ៍កម្តៅធុងរបស់អ្នក។ កំដៅ​កាត់​ច្រើន​ពេក​នឹង​បំផ្លាញ​វត្ថុធាតុ polymer មូលដ្ឋាន។ អាក្រក់ជាងនេះទៅទៀត វាបំបែកបណ្តាញខ្មៅកាបូនដ៏ឆ្ងាញ់។ នេះផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពធន់នៃបរិមាណចុងក្រោយនៃស្រទាប់ extruded ។

អថេរតម្រងក៏កំណត់គុណភាពចុងក្រោយរបស់អ្នកផងដែរ។ អ្នកមិនអាច extrude សមាសធាតុទាំងនេះដោយងងឹតងងល់។

• ការរចនាកញ្ចប់អេក្រង់៖ អ្នកត្រូវតែប្រើអេក្រង់សំណាញ់ដ៏ល្អនៅពីក្រោយបន្ទះបំបែក។

• ការចាប់យក Agglomerate៖ អេក្រង់ទាំងនេះចាប់យកកាបូនដែលមិនទាន់បែកខ្ញែក មុនពេលពួកវាឈានដល់ក្បាលស្លាប់។

• ថាមវន្តសម្ពាធ៖ អេក្រង់ល្អិតល្អន់បង្កើនសម្ពាធក្បាលយ៉ាងខ្លាំង។

• ផលប៉ះពាល់នៃចរន្ត៖ សម្ពាធខ្ពស់អាចកាត់បន្ថយល្បឿនខ្សែអតិបរមារបស់អ្នក ដោយទាមទារតុល្យភាពរវាងភាពបរិសុទ្ធ និងទិន្នផល។

ស្ថិរភាពខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ណែនាំស្រទាប់ហានិភ័យប្រតិបត្តិការមួយទៀត។ ភាពស៊ីសង្វាក់នៃបាច់នៅតែជាកត្តាសំខាន់បំផុតសម្រាប់ភាពជឿជាក់នៃខ្សែរយៈពេលវែង។ អ្នកទិញជាច្រើនមានកំហុសក្នុងការជឿជាក់លើសន្លឹកទិន្នន័យបច្ចេកទេសទូទៅ (TDS)។ មូលដ្ឋាន TDS បង្ហាញឱ្យឃើញនូវអ្វីដែលសម្ភារៈបានធ្វើនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ម្តង។

អ្នក​ត្រូវតែ​ទាមទារ Volume Resistivity ធៀបនឹង Temperature curves សម្រាប់​រាល់​បាច់​ដែល​បាន​ចែកចាយ។ ការផ្លាស់ប្តូរការផ្គត់ផ្គង់កាបូនខ្មៅអាចផ្លាស់ប្តូរឥទ្ធិពល PTC យ៉ាងខ្លាំង។ បាច់មួយអាចឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ ប៉ុន្តែបរាជ័យនៅ 90°C។ ការចាត់ទុកសម្ភារៈទាំងនេះជាទំនិញនាំដោយផ្ទាល់ទៅរកអត្រាសំណល់អេតចាយខ្ពស់។ ការត្រួតពិនិត្យការចូលយ៉ាងតឹងរ៉ឹងរារាំងផ្នែកដែលមានកំហុសទាំងនេះមិនឱ្យចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បំពងរបស់អ្នក។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ បញ្ជីសម្រាំងតក្កវិជ្ជា និងជំហានបន្ទាប់

ការវាយតម្លៃសមាសធាតុពាក់កណ្តាល conductive តម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តដ៏ទូលំទូលាយ និងជំរុញដោយទិន្នន័យ។ ការអនុលោមតាមស្តង់ដារតំណាងឱ្យកម្រាលឥដ្ឋមិនមែនពិដានទេ។ ការឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តមូលដ្ឋាន ICEA ឬ IEC មិនធានានូវភាពជឿជាក់នៃវាលនៅក្រោមបន្ទុកកំដៅខ្លាំងនោះទេ។ អ្នក​ត្រូវ​មើល​ឱ្យ​ស៊ី​ជម្រៅ​ទៅ​ក្នុង​មេកានិច​សម្ភារៈ។

ធាតុសកម្មភាពអ្នកទិញភ្លាមៗរបស់អ្នកគឺដើម្បីកែលម្អបញ្ជីសម្រាំងអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នក។ រាយបញ្ជីសម្រាំងតែអ្នកផ្គត់ផ្គង់ទាំងនោះដែលផ្តល់ទិន្នន័យធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ ទាមទារតម្លាភាពទាក់ទងនឹងវិធីសាស្រ្តបំបែកកាបូនខ្មៅរបស់ពួកគេ។ ទាមទារម៉ាទ្រីសភាពត្រូវគ្នានៃវត្ថុធាតុ polymer ច្បាស់លាស់ ដើម្បីធានាបាននូវការផ្គូផ្គងកម្ដៅពិតប្រាកដជាមួយនឹងអ៊ីសូឡង់ចម្បងរបស់អ្នក។

អនុវត្តជំហានបន្ទាប់ជាក់ស្តែង ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ជម្រើសរបស់អ្នក។ ស្នើសុំគំរូដំណើរការពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលបានជ្រើសរើសរបស់អ្នក។ ធ្វើ​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​ការ​ដក​ចេញ​ពី​ឡុត​ដែល​ធ្វើ​មូលដ្ឋានីយកម្ម​លើ​ឧបករណ៍​ផ្ទាល់​ខ្លួន​របស់​អ្នក។ ជាពិសេសវាស់ភាពរលោងនៃចំណុចប្រទាក់នៅក្រោមការពង្រីក។ ជាចុងក្រោយ ធ្វើតេស្តភាពធន់នៃកម្រិតសំឡេងក្តៅនៅលើខ្សែសាកល្បងដែលបានបញ្ចប់របស់អ្នក ដើម្បីធានាស្ថេរភាពកម្ដៅនៅក្នុងពិភពពិត។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើវិធីសាស្ត្រតេស្តស្តង់ដារសម្រាប់កម្រិតសំឡេងក្នុងការការពារខ្សែគឺជាអ្វី?

A: ឧស្សាហកម្មនេះពឹងផ្អែកលើស្តង់ដារ ISO 3915 និង ASTM D991។ ពិធីការទាំងនេះសង្កត់ធ្ងន់លើវិធីសាស្ត្រវាស់វែងស្ថានីយទាំងបួន។ ការដំឡើងបួនស្ថានីយដាច់ពីគ្នាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវវ៉ុល និងផ្លូវបច្ចុប្បន្ន។ នេះលុបបំបាត់កំហុសធន់នឹងទំនាក់ទំនងរវាងឧបករណ៍សាកល្បង និងសម្ភារៈពាក់កណ្តាលចរន្ត។ វាធានានូវការអានភាពធន់ខាងក្នុងដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាភាពធន់នៃកម្រិតសំឡេងផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលដំណើរការបញ្ចូលខ្សែ?

A: Extrusion ផ្តល់នូវភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចដ៏ធំ និងកំដៅទៅលើបរិវេណ។ កម្លាំងកាត់ច្រើនពេកអាចរំខានដល់រាងកាយនូវបណ្តាញកាបូនខ្មៅដែលមានចរន្តអគ្គិសនីដែលផ្អាកនៅក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនល្អបណ្តាលឱ្យមានការរិចរិលវត្ថុធាតុ polymer ។ កត្តាទាំងពីរនេះបំបែកភាគល្អិតកាបូន ដែលបង្កើនភាពធន់នឹងអគ្គិសនីរបស់សម្ភារៈភ្លាមៗ។

សំណួរ៖ តើ ZC-4102 ឬ ZC-T054 អាចប្រើជំនួសគ្នាបានទេ?

ចម្លើយ៖ ទេ ការជ្រើសរើសអាស្រ័យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ចម្បងរបស់អ្នក។ ZC-4102 គូជាមួយ XLPE ប្រពៃណី។ ZC-T054 ត្រូវបានវិស្វកម្មជាពិសេសសម្រាប់អ៊ីសូឡង់ Polypropylene (PP) ។ ភាពអាចផ្លាស់ប្តូរបានបណ្តាលឱ្យមេគុណពង្រីកកម្ដៅមិនត្រូវគ្នា។ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានេះនាំទៅរកភាពស្អិតជាប់មិនល្អ ភាពច្រូតកាត់មិនត្រឹមត្រូវ និងការ delamination ចំណុចប្រទាក់ជាយថាហេតុនៅក្រោមបន្ទុកកម្ដៅ។