Semi-Conductive Cable Shielding Compounds များတွင် Volume Resistivity သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အလယ်အလတ်နှင့် ဗို့အားမြင့် ပါဝါကြိုးများတွင် အချိန်မတန်မီ ချို့ယွင်းမှုသည် မူလ insulation တစ်ခုတည်းမှ ဖြစ်ခဲသည်။ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော အင်တာဖေ့စ်များမှ အစပြုလေ့ရှိသည်။ စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။ အကာအရံပစ္စည်းများ သည် ဒေသအလိုက်လျှပ်စစ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စွန့်ထုတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အဆုံးစွန်သောအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ကပ်ဆိုးကြီးပြိုကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ထုထည်ခံနိုင်ရည်သည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းများကို ညီမျှစေရန် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးအလွှာ၏ စွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် တိကျသောမက်ထရစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဤမက်ထရစ်ကို အခန်းအပူချိန်တွင်သာ အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်များကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။ ကမ္ဘာပေါ်ရှိ ကေဘယ်ကြိုးများသည် ပြင်းထန်သော အပူဝန်များအောက်တွင် လည်ပတ်သည်။

အကာအရံ ဒြပ်ပေါင်းများကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် တင်းကျပ်သော မူဘောင်တစ်ခု ထူထောင်ရမည်။ ဤမူဘောင်သည် အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ပစ္စည်းသဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် ထုတ်ယူမှုဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များအပေါ် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤအခြေခံမူများကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် သင်၏ အပိုင်းအစနှုန်းကို နည်းပါးစေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် IEC၊ IEEE နှင့် AEIC သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန်လည်း အာမခံပါသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• Baseline Over Thermal Stability- Volume Resistance သည် လည်ပတ်အပူချိန် (90°C မှ 130°C) တွင် တည်ငြိမ်နေရပါမည်။ အခန်းအပူချိန်ဒေတာသည် ဝယ်ယူရေးဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက် မလုံလောက်ပါ။

• ချောမွေ့မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်- အကောင်းဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်တိုင်၊ ညံ့ဖျင်းသော ကာဗွန်အနက်ရောင် ပြန့်ကျဲမှုသည် သေးငယ်သော အပေါက်များကို ဖြစ်စေပြီး အကာအရံပစ္စည်းများ၏ ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို တိုက်ရိုက် အားနည်းစေသည်။

• Polymer Matching သည် အရေးကြီးသည်- မှန်ကန်သော အခြေခံအစေး (ဥပမာ EVA၊ EEA၊ သို့မဟုတ် Polypropylene) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိုက်ညီသော အပူချဲ့ကိန်းများကို သေချာစေပြီး ဝန်အောက် အင်တာဖေ့စ် ကွဲထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အကာအကွယ်ပစ္စည်းရှိ ထုထည်ခုခံနိုင်မှု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ကုန်သွယ်မှုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု

ကေဘယ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို နားလည်ရန်၊ conductor နှင့် insulation အကြား မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးရပါမည်။ semi-conductive shield ၏ အဓိကအလုပ်မှာ လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို ချောမွေ့စေရန်ဖြစ်သည်။ ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို တားဆီးပေးသည်။ ထုထည် ခုခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် ဤအခြေခံကျသော အလုပ်တွင် ပျက်ကွက်သည်။

မြင့်မားသောထုထည်ခုခံနိုင်စွမ်းသည် capacitive ရေစီးကြောင်းများ လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ အလတ်စားနှင့် ဗို့အားမြင့်ကေဘယ်ကြိုးများသည် AC လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဤရေစီးကြောင်းများကို သဘာဝအတိုင်း ထုတ်ပေးပါသည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာသည် ၎င်းတို့ကိုချက်ချင်းမချေဖျက်နိုင်ပါက၊ ဒေသအလိုက် ဗို့အားအဆင့်အတန်းများ တက်လာပါသည်။ ဤမတ်စောက်သော gradient များသည် အစပျိုးမှုများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အဏုကြည့်မှန်ပြကွက်များအတွင်း တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထုတ်လွှတ်ခြင်း (PD) ကို စတင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စွန့်ထုတ်မှုသည် ကပ်လျက်ရှိသော လျှပ်ကာပင်ကို သစ်ပင်ဖြင့် ဖျက်ဆီးသည်။

Positive Temperature Coefficient (PTC) အကျိုးသက်ရောက်မှုဟု လူသိများသော လျှို့ဝှက်သော အပူအန္တရာယ်ကိုလည်း သင်ရင်ဆိုင်ရသည်။ PTC အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်သည် ပူလာသည်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲပုံကို ဖော်ပြသည်။ လေးလံသောအခြေအနေတွင်၊ ကေဘယ်ကြိုးများသိသိသာသာပူလာသည်။ ပိုလီမာမက်ထရစ်ကို ချဲ့ထွင်သည်။ ဤထုထည်ချဲ့ထွင်မှုသည် လျှပ်ကူးနိုင်သော ကာဗွန်အနက်ရောင်အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်သည်။ လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများ ပြိုကျသွားသည်။ ထို့ကြောင့် ခုခံနိုင်စွမ်းသည် အဆတိုးလာသည်။

ညံ့ဖျင်းသော အကာအရံပစ္စည်းများသည် အခန်းအပူချိန် (25°C) တွင် စံစက်ရုံစမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ကွင်းဆင်းမှုအောက်တွင် သိသိသာသာ ကျရှုံးပါသည်။ နွေရာသီတွင် အမြင့်ဆုံးသောဝန်သည် ကေဘယ်လ်အူတိုင်အား 90°C သို့မောင်းနှင်သောအခါ၊ အကာသည် ၎င်း၏လျှပ်ကူးနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို ကမောက်ကမ ဖြစ်စေသည်။ ကြိုးက လွင့်ထွက်သွားတယ်။

ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေး အောင်မြင်မှုသည် တင်းကျပ်သော လက်ခံနိုင်သော သတ်မှတ်ချက်များအပေါ်တွင် လုံးလုံးမူတည်ပါသည်။ AEIC CS8 ကဲ့သို့ စက်မှုစံနှုန်းများသည် တင်းကျပ်သော အခြေခံစံနှုန်းများကို ချမှတ်ပေးပါသည်။ conductor shield သည် ≤ 1000 Ω·cm 90°C တွင် တိုင်းတာရပါမည်။ insulation shield သည် ≤ 500 Ω·cm ကို 90°C တွင်တိုင်းတာရပါမည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင်သည် လျှော့ချထားသော စက်ရုံစမ်းသပ်မှု ပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို ရရှိနိုင်သည်။ တသမတ်တည်း၊ အပူဓာတ် တည်ငြိမ်သော ခုခံနိုင်စွမ်းသည်လည်း တပ်ဆင်ပြီးနောက် အာမခံတောင်းဆိုမှုများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

Thermoplastic Semi-conductive Shielding Material အတွက် အဓိက အကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်

အဆင့်မြင့်ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုအား အကဲဖြတ်ရာတွင် အခြေခံလျှပ်စစ်အချက်အလက်ထက် ကျော်လွန်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုနိုင်စွမ်းတို့ကြား သိမ်မွေ့သော ချိန်ခွင်လျှာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်သည် ပစ္စည်းအား ၎င်း၏လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကိုပေးသည်။ မြင့်မားသော ကာဗွန်အနက်ရောင် loading သည် ထုထည် ခုခံနိုင်စွမ်းကို သေချာပေါက် တိုးတက်စေသည်။

သို့သော် ယင်းသည် ပြင်းထန်သော အပေးအယူများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို ပိုမိုထည့်သွင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ ၎င်းသည် အရည်ပျော် viscosity ကို ကြီးမားစွာ တိုးစေသည်။ မာကျောသောဒြပ်ပေါင်းများသည်လုပ်ဆောင်ရန်ပိုမိုခက်ခဲသည်။ မြင့်မားသော viscosity သည် extruder စည်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို ဖန်တီးသည်။ အရည်အသွေးထုတ်လုပ်သူများ Thermoplastic Semi-conductive Shielding Material သည် ဤအချိုးကို ဂရုတစိုက်ဟန်ချက်ညီစေရမည်။ ၎င်းတို့သည် အလေးချိန်နည်းပါးသော ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် လျှပ်ကူးနိုင်မှုရရှိရန် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ကာဗွန်အနက်ရောင်များကို အသုံးပြုသည်။

မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုသည် လျှပ်စစ်ဒေတာများကဲ့သို့ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကဲဖြတ်မှုပရိုတိုကောသည် ရည်မှန်းချက်ချောမွေ့မှုဒေတာကို တောင်းဆိုရပါမည်။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် gels နှင့် agglomerate များကိုရှာဖွေရန် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော optical scanning ကိုအသုံးပြုသည်။ Agglomerates သည် ကာဗွန်အနက်ရောင်အမှုန်များကို ရောစပ်နေချိန်တွင် ပေါင်းစပ်ဖြစ်ပေါ်သည်။

ဤအစုအဝေးများသည် extruded interface တွင် micro-protrusions များဖြစ်သည်။ 50 microns ထက်ကြီးသော အပေါက်များသည် သေးငယ်သော မိုးကြိုးချောင်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် 10 သို့မဟုတ်ထိုထက်ပိုသောအချက်များဖြင့် ဒေသအလိုက်လျှပ်စစ်ဖိအားကို ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။ ဤဖိစီးမှုသည် လျှပ်ကာများ ပျက်စီးခြင်းကို ချက်ချင်း အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

အစိုဓာတ် စုပ်ယူမှု သည် နောက်ထပ် ပြင်းထန်သော ထုတ်ယူမှု အန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အကာအရံပစ္စည်းများသည် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကြောင့် hygroscopic ဖြစ်သည် ။ ၎င်းတို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်လေထုမှ အစိုဓာတ်ကို လျင်မြန်စွာ ဆွဲထုတ်သည်။ မည်သည့်အသုတ်ကိုမျှ မလည်ပတ်မီ ဒြပ်ပေါင်း၏ အစိုဓာတ်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ တင်းကျပ်သော အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။ အစိုဓာတ်သည် extruder ထဲသို့ ဝင်လာပါက၊ ၎င်းသည် ဖိအားမြင့် ရေနွေးငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဤရေငွေ့သည် semi-conductive အလွှာတွင် အဏုကြည့်မှန်ပေါက်ပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ Porous shields များသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း discharge စစ်ဆေးမှုများကို ချက်ချင်းမအောင်မြင်ပါ။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချွတ်နိုင်မှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုကို အကဲဖြတ်သည်။ အကာအရံအလွှာသည် ကွဲလွဲနေသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ထုထည်အတွင်း၊ ပစ္စည်းအား လျှပ်ကာအလွှာနှင့် ချောမွေ့စွာ ချည်နှောင်ရမည်။ တင်းကျပ်သောနှောင်ကြိုးသည် အန္တရာယ်ရှိသော လေဝင်လေထွက်များကို တားဆီးပေးသည်။ သို့တိုင်၊ ကွင်းဆင်းတပ်ဆင်စဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ရပါမည်။ ကြိုးကိုဖြတ်ရန် Splicers များသည် အကာအကွယ်ကို ပြန်အခွံခွာရန် လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းသည် ပင်မလျှပ်ကာတွင် လျှပ်ကူးကာဗွန်အကြွင်းအကျန်ကို ချန်ထားခဲ့ပါက၊ ခြေရာခံခြင်း ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

Core Criteria နှိုင်းယှဉ်ဇယား

ဖြေရှင်းချက်မြေပုံဆွဲခြင်း- အပလီကေးရှင်းအတွက် မှန်ကန်သော အကာအရံကို ရွေးချယ်ခြင်း။

ကေဘယ်လုပ်ငန်းသည် ၎င်း၏ ပိုလီမာရွေးချယ်မှုများတွင် တက်ကြွစွာ ကူးပြောင်းနေသည်။ သမိုင်းကြောင်းအရ၊ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော သာမိုဆက်များသည် စျေးကွက်ကို လွှမ်းမိုးခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် သင့်လျော်သော အပူတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ကြီးမားသော အားနည်းချက်များ ပါဝင်သည်။ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာများကို ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရပါ။ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သော လောင်စာအန္တရာယ်များကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပစ္စည်းသည် extruder ဦးခေါင်းအတွင်း အချိန်မတန်မီ လင့်ခ်များ ကူးသွားသောအခါ မီးလောင်ကျွမ်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို ပျက်ပြားစေတယ်။

အဆင့်မြင့် သာမိုပလပ်စတစ် အစားထိုးများသည် ဤသမိုင်းဝင်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အပြည့်အဝ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူသည့်အချိန်များကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခွင့်ပြုပေးသည်။ စည်အတွင်း ကူးလူးချိတ်ဆက်နေသော မီးမြှိုက်ခြင်းအတွက် သင် စိတ်ပူစရာ မလိုပါ။ တိကျသော သာမိုပလပ်စတစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ အဓိက လျှပ်ကာပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။

စံအလတ်စား ဗို့အားကြိုးများကို ထုတ်လုပ်သောအခါတွင်၊ cross-linked polyethylene (XLPE) သည် လွှမ်းမိုးထားသော insulation အဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ဒီစနစ်တွေ အတွက်တော့ ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုလို အကဲဖြတ်ပါ။ ZC-4102 Thermoplastic Shielding Material သည် ပြီးပြည့်စုံသော အဓိပ္ပါယ်ရှိသည်။ အတက်အကျရှိသော အပူချိန်စက်ဝန်းများတစ်လျှောက် အလွန်တည်ငြိမ်သော ထုထည်ခံနိုင်ရည်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤနေရာတွင် သင်၏အကဲဖြတ်မှန်ဘီလူးသည် အချက်သုံးချက်အပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ စံ XLPE နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဒုတိယ၊ စံလိုင်းအမြန်နှုန်းများဖြင့် ထုတ်ယူမှုလွယ်ကူမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ တတိယ၊ batch-to-batch ကာဗွန်အနက်ရောင်ပျံ့နှံ့မှုမှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

သို့သော်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် မျိုးဆက်သစ်၊ ဂေဟစနစ်သဟဇာတစနစ်များဆီသို့ လျင်မြန်စွာ ကူးပြောင်းလျက်ရှိသည်။ Polypropylene (PP) လျှပ်ကာကြိုးများသည် ဤနယ်နိမိတ်အသစ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ PP သည် အပြန်အလှန်လင့်ခ်ချိတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအပူချိန်များ ပါဝင်သည်။ PP နှင့်တွဲထားသောအခါ ရိုးရာဒိုင်းများ ပျက်သွားပါသည်။

ဤသည်မှာ သင်ကဲ့သို့ အထူးပြုဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို အကဲဖြတ်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ ZC-T054 Polypropylene အကာအကွယ်ဒြပ်ပေါင်း ။ ၎င်းကို PP လျှပ်ကာကြိုးများအတွက် အထူးဖော်စပ်ထားသည်။ အကဲဖြတ်သည့် မှန်ဘီလူးသည် အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုဆီသို့ လုံးဝပြောင်းသွားသည် ။ PP အခြေခံ ဒိုင်းများသည် ပြင်းထန်သော မျက်နှာပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အပူစက်ဘီးစီးနေစဉ်အတွင်း မကိုက်ညီသော ပိုလီမာများသည် ကွဲပြားသောနှုန်းဖြင့် ကျုံ့သွားသောအခါတွင် အဆိုပါဖိစီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ PP အကာအရံကို PP လျှပ်ကာတစ်ခုနှင့် ယှဉ်လိုက်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် အင်တာဖေ့စ်အညစ်အကြေးဖြစ်နိုင်ချေကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဖြေရှင်းချက်ရွေးချယ်ရေး အလုပ်အသွားအလာ

1. ပင်မလျှပ်ကာအစေး (ဥပမာ၊ XLPE၊ EPR သို့မဟုတ် Polypropylene) ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

2. ကေဘယ်ဒီဇိုင်း၏ အမြင့်ဆုံးဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။

3. လိုက်လျောညီထွေရှိသော အပူတိုးချဲ့မှုကို သေချာစေရန် ဒိုင်း၏အခြေခံပေါ်လီမာကို ပင်မလျှပ်ကာနှင့် ယှဉ်ပါ။

4. ချွတ်နိုင်မှု သတ်မှတ်ချက်များ (ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ချွတ်နိုင်သော အပြင်ဘက်ဒိုင်း) ကို စစ်ဆေးပါ။

5. သတ်မှတ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းအတွက် ထုတ်လုပ်သူထံမှ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျဉ်းကွေးများကို တောင်းဆိုပါ။

လျှောက်လွှာမြေပုံဆွဲဇယား

အကောင်အထည်ဖော်မှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ- ထုတ်ယူမှုနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အန္တရာယ်များ

အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် တိုက်ပွဲတစ်ဝက်မျှသာ ဖြစ်သည်။ သာမိုပလတ်စတစ် အကာအရံပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် တိကျသောကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သည်။ extruder barrel တစ်လျှောက် အတိအကျ အပူချိန် profileing ကို ချမှတ်ရပါမည်။

Shear အပူပေးခြင်းသည် ကြီးမားသော လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်ကို ပေးသည်။ ဝက်အူလှည့်သည်နှင့် အမျှင်မြင့်သော ဒြပ်ပေါင်းများသည် အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပွတ်တိုက်မှုသည် သင်၏စည်အပူပေးစက်များနှင့် ကင်းကွာသော ဒေသအလိုက် အပူများ တိုးသွားစေသည်။ အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်ပေးခြင်းဖြင့် အောက်ခံပေါ်လီမာကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ပိုဆိုးသည်မှာ၊ ၎င်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ကာဗွန်အနက်ရောင်ကွန်ရက်ကို ကွဲအက်စေသည်။ ၎င်းသည် extruded အလွှာ၏နောက်ဆုံးထုထည်ခုခံနိုင်စွမ်းကို အကြီးအကျယ်ပြောင်းလဲစေသည်။

Filtration variable များသည် သင်၏နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤဒြပ်ပေါင်းများကို မျက်စိစုံမှိတ် ထုတ်ယူ၍မရပါ။

• စခရင်ထုပ်ဒီဇိုင်း- ဘရိတ်ကာပြားနောက်ကွယ်ရှိ သေးငယ်သော ကွက်ကွက်များကို အသုံးပြုရပါမည်။

• Agglomerate Capture- ဤဖန်သားပြင်များသည် မသေမချာသော ကာဗွန်အစုအဝေးများကို ဖမ်းယူပါသည်။

• Pressure Dynamics- အနုစိတ်မျက်နှာပြင်များသည် ဦးခေါင်းဖိအားကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။

• ဖြတ်သန်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု- မြင့်မားသောဖိအားသည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် အထွက်အကြား ဟန်ချက်ညီရန်လိုအပ်ပြီး သင်၏အမြင့်ဆုံးလိုင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တည်ငြိမ်မှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်၏ နောက်ထပ်အလွှာတစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ Batch ညီညွတ်မှုသည် ရေရှည်ကေဘယ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသူအများအပြားသည် ယေဘူယျနည်းပညာဒေတာစာရွက် (TDS) ကို ယုံကြည်ရန် အမှားလုပ်မိကြသည်။ အခြေခံအချက် TDS သည် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် တစ်ကြိမ်သာ ပြုလုပ်ခဲ့သော ပစ္စည်းကို သက်သေပြပါသည်။

ပေးပို့သည့်အသုတ်တိုင်းအတွက် Volume Resistivity နှင့် Temperature curves ကို သင်တောင်းဆိုရပါမည်။ ကုန်ကြမ်း ကာဗွန်အနက်ရောင် ထောက်ပံ့မှုတွင် အပြောင်းအလဲများသည် PTC အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ အသုတ်တစ်ခုသည် အခန်းအပူချိန်စစ်ဆေးမှုများကို အောင်နိုင်သော်လည်း 90°C တွင် မအောင်မြင်ပါ။ ဤပစ္စည်းများကို ကုန်စည်အဖြစ် ကုသခြင်းသည် မြင့်မားသော အပိုင်းအစများဆီသို့ တိုက်ရိုက် ဦးတည်စေသည်။ အဝင်အထွက် ပြင်းထန်စွာ စစ်ဆေးခြင်းသည် အဆိုပါ ချို့ယွင်းချက်ရှိသော အသုတ်များကို သင်၏ extruder များအတွင်းသို့ အမြဲဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးပေးပါသည်။

နိဂုံး- ဆန်ခါတင်စာရင်းတွင် လော့ဂျစ်နှင့် နောက်အဆင့်များ

semi-conductive ဒြပ်ပေါင်းများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ပြည့်စုံပြီး ဒေတာမောင်းနှင်သည့် ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ စံသတ်မှတ်ချက်သည် ကြမ်းပြင်၊ မျက်နှာကျက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ICEA သို့မဟုတ် IEC အခြေခံစစ်ဆေးမှုကို ဖြတ်သန်းခြင်းသည် လေးလံသောအပူရှိန်များအောက်တွင် နယ်ပယ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ပစ္စည်းစက်ပြင်ကို နက်နက်နဲနဲကြည့်ရမယ်။

သင်၏ ချက်ခြင်းဝယ်သူ လုပ်ဆောင်ချက် သည် သင်၏ ပေးသွင်းသူ ဆန်ခါတင်စာရင်းကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် ဖြစ်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော အပူချိန် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ဒေတာကို ပြည့်စုံစွာ ပံ့ပိုးပေးသော ပေးသွင်းသူများကိုသာ ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းပါ။ ၎င်းတို့၏ ကာဗွန်အနက်ရောင် ဖြန့်ကျက်မှုဆိုင်ရာ နည်းစနစ်များနှင့် ပတ်သက်၍ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို တောင်းဆိုပါသည်။ သင့်ပင်မလျှပ်ကာနှင့် အတိအကျအပူလိုက်ဖက်ကြောင်း သေချာစေရန် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပေါ်လီမာ လိုက်ဖက်ညီသော မက်ထရစ်များ လိုအပ်ပါသည်။

သင်၏ရွေးချယ်မှုများကို မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုရန် ခိုင်မာသော နောက်ခြေလှမ်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ သင်၏ ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းထားသော ပေးသွင်းသူများထံမှ နမူနာလုပ်ဆောင်မှုများကို တောင်းဆိုပါ။ သင့်ကိုယ်ပိုင်စက်ကိရိယာပေါ်တွင် ဒေသန္တရလေယာဉ်မှူးမှ ထုတ်ယူစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါ။ အကျယ်ချဲ့မှုအောက်တွင် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို အတိအကျ တိုင်းတာပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုကိုအာမခံရန် သင်၏အချောထည်ရှေ့ပြေးကေဘယ်များပေါ်တွင် hot volume resistance tests ပြုလုပ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ကေဘယ်အကာအကွယ်အတွက် အသံအတိုးအကျယ်ခံနိုင်ရည်အတွက် စံစမ်းသပ်နည်းက ဘာလဲ။

A- စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ISO 3915 နှင့် ASTM D991 စံနှုန်းများကို အားကိုးသည်။ ဤပရိုတိုကောလ်များသည် လေးရပ်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းကို အလေးပေးသည်။ လေးလုံးတပ်တပ်ဆင်မှုတစ်ခုသည် ဗို့အားနှင့် လက်ရှိလမ်းကြောင်းများကို အတိအကျခွဲထုတ်သည်။ ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုပစ္စများနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားရှိ ထိတွေ့မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်တိကျသော ပင်ကိုယ်ခံနိုင်ရည်အား ဖတ်ရှုခြင်းကို သေချာစေသည်။

မေး- ကေဘယ်လ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသံအတိုးအကျယ်ခံနိုင်ရည်သည် အဘယ်ကြောင့်ပြောင်းလဲသနည်း။

A- Extrusion သည် ဒြပ်ပေါင်းပေါ်သို့ ကြီးမားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားနှင့် အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ ပိုလီမာမက်ထရစ်အတွင်းတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော နူးညံ့သိမ်မွေ့သော လျှပ်ကူးကာဗွန်အနက်ရောင်ကွန်ရက်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှုလွန်ကဲစွာ နှောင့်ယှက်နိုင်သည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းက ပိုလီမာကို ပျက်စီးစေသည်။ အကြောင်းရင်းနှစ်ခုစလုံးသည် ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ပြီး ပစ္စည်း၏လျှပ်စစ်ခုခံမှုကို ချက်ခြင်းတိုးစေသည်။

မေး- ZC-4102 သို့မဟုတ် ZC-T054 ကို အပြန်အလှန်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

A- မဟုတ်ပါ။ ရွေးချယ်မှုသည် သင်၏ အဓိက လျှပ်ကာပစ္စည်းအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ZC-4102 ရိုးရာ XLPE နှင့် အတွဲများ။ ZC-T054 သည် Polypropylene (PP) လျှပ်ကာအတွက် အထူးဖန်တီးထားသည်။ လဲလှယ်နိုင်မှုသည် မကိုက်ညီသော အပူချဲ့ကိန်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤမတိုက်ဆိုင်မှုသည် ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မလျော်ကန်သော ချွတ်နိုင်မှု နှင့် အပူခံဝန်အောက်ရှိ နောက်ဆုံးတွင် အင်တာဖေ့စ် အညစ်အကြေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။