เหตุใดความต้านทานของปริมาตรจึงมีความสำคัญในสารประกอบป้องกันสายเคเบิลกึ่งนำไฟฟ้า

ความล้มเหลวก่อนกำหนดในสายไฟปานกลางและแรงสูงไม่ค่อยมีสาเหตุมาจากฉนวนหลักเพียงอย่างเดียว มักมีต้นกำเนิดที่อินเทอร์เฟซที่สำคัญ ประสิทธิภาพต่ำของ วัสดุป้องกัน ทำให้เกิดความเครียดทางไฟฟ้าเฉพาะที่ มันทำให้เกิดการปลดปล่อยบางส่วน ย่อมนำมาซึ่งความหายนะในที่สุด

ความต้านทานต่อปริมาตรทำหน้าที่เป็นตัวชี้วัดขั้นสุดท้ายสำหรับการประเมินความสามารถของชั้นกึ่งตัวนำในการปรับสนามไฟฟ้าให้เท่ากัน อย่างไรก็ตาม การประเมินตัวชี้วัดนี้ที่อุณหภูมิห้องเพียงอย่างเดียวจะช่วยปกปิดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานที่รุนแรง สายเคเบิลในโลกแห่งความเป็นจริงทำงานภายใต้ภาระความร้อนที่รุนแรง

คุณต้องสร้างกรอบการทำงานที่เข้มงวดสำหรับการประเมินสารประกอบป้องกัน กรอบการทำงานนี้จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่เสถียรภาพทางความร้อน ความเข้ากันได้ของวัสดุ และความเป็นจริงของการอัดขึ้นรูป การใช้หลักการเหล่านี้จะช่วยลดอัตราเศษซากของคุณให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ยังรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐาน IEC, IEEE และ AEIC อย่างเคร่งครัด

ประเด็นสำคัญ

• ความเสถียรทางความร้อนเหนือค่าพื้นฐาน: ความต้านทานต่อปริมาตรจะต้องคงที่ที่อุณหภูมิใช้งาน (90°C ถึง 130°C) ข้อมูลอุณหภูมิห้องไม่เพียงพอต่อการตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้าง

• ความเรียบกำหนดประสิทธิภาพ: แม้จะมีความต้านทานที่เหมาะสม การกระจายตัวของคาร์บอนแบล็กที่ไม่ดีจะทำให้เกิดส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็ก ซึ่งบ่อนทำลายฟังก์ชันบรรเทาความเครียดของวัสดุป้องกันโดยตรง

• การจับคู่โพลีเมอร์เป็นสิ่งสำคัญ: การเลือกเรซินฐานที่เหมาะสม (เช่น EVA, EEA หรือโพรพิลีน) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่ตรงกัน ป้องกันการแยกส่วนส่วนต่อประสานภายใต้ภาระ

ผลกระทบทางกายภาพและเชิงพาณิชย์ของความต้านทานต่อปริมาตรในวัสดุป้องกัน

เพื่อให้เข้าใจถึงความน่าเชื่อถือของสายเคเบิล เราต้องตรวจสอบส่วนต่อประสานระหว่างตัวนำกับฉนวน งานหลักของเกราะกึ่งตัวนำคือการทำให้สนามไฟฟ้าเรียบ ช่วยป้องกันความเข้มข้นของความเครียด เมื่อความต้านทานเชิงปริมาตรสูงเกินไป วัสดุจะล้มเหลวในงานพื้นฐานนี้

ความต้านทานปริมาตรสูงช่วยป้องกันการกระจายกระแสคาปาซิทีฟอย่างรวดเร็ว สายเคเบิลแรงดันปานกลางและแรงสูงจะสร้างกระแสเหล่านี้ตามธรรมชาติระหว่างการทำงานของไฟฟ้ากระแสสลับ หากชั้นกึ่งตัวนำไม่สามารถกระจายออกไปได้ทันที การไล่ระดับแรงดันไฟฟ้าเฉพาะจุดจะก่อตัวขึ้น การไล่ระดับสีที่สูงชันเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นตัวกระตุ้น พวกเขาเริ่มต้นการปลดปล่อยบางส่วน (PD) ภายในช่องว่างด้วยกล้องจุลทรรศน์ เมื่อเวลาผ่านไป การคายประจุบางส่วนจะทำลายแผนผังฉนวนที่อยู่ติดกันทีละต้น

นอกจากนี้คุณยังเผชิญกับอันตรายจากความร้อนที่ซ่อนอยู่ซึ่งเรียกว่าเอฟเฟกต์ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิเชิงบวก (PTC) เอฟเฟกต์ PTC อธิบายว่าความต้านทานไฟฟ้าของวัสดุเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรเมื่อได้รับความร้อน ภายใต้สภาวะที่มีภาระหนัก สายเคเบิลจะร้อนขึ้นอย่างมาก เมทริกซ์โพลีเมอร์จะขยายตัว การขยายตัวเชิงปริมาตรนี้จะดึงอนุภาคคาร์บอนแบล็คที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าออกจากกัน เส้นทางที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าพังทลายลง ส่งผลให้ความต้านทานเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ

วัสดุป้องกันคุณภาพต่ำมักจะผ่านการทดสอบมาตรฐานจากโรงงานที่อุณหภูมิห้อง (25°C) อย่างไรก็ตาม พวกเขาล้มเหลวอย่างมากภายใต้ภาระงานภาคสนาม เมื่อโหลดสูงสุดในฤดูร้อนทำให้แกนสายเคเบิลมีอุณหภูมิอยู่ที่ 90°C แผงป้องกันจะสูญเสียคุณสมบัติการนำไฟฟ้า สนามไฟฟ้ามีการบิดเบือน สายเคเบิลขาด

ความสำเร็จเชิงพาณิชย์ขึ้นอยู่กับการกำหนดเกณฑ์ที่ยอมรับได้ที่เข้มงวด มาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น AEIC CS8 กำหนดเกณฑ์พื้นฐานที่เข้มงวด แผงป้องกันตัวนำต้องวัดได้ ≤ 1,000 Ω·cm ที่ 90°C แผงฉนวนต้องวัด ≤ 500 Ω·cm ที่ 90°C คุณสามารถลดอัตราความล้มเหลวในการทดสอบจากโรงงานได้โดยการบังคับใช้ขีดจำกัดเหล่านี้อย่างเคร่งครัด ความต้านทานที่สม่ำเสมอและเสถียรทางความร้อนยังช่วยลดการเรียกร้องการรับประกันหลังการติดตั้งได้อย่างมาก

เกณฑ์การประเมินหลักสำหรับวัสดุป้องกันกึ่งตัวนำเทอร์โมพลาสติก

การประเมินสารประกอบขั้นสูงจำเป็นต้องมองข้ามข้อมูลทางไฟฟ้าพื้นฐาน คุณต้องวิเคราะห์ความสมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและการใช้งานเชิงกล คาร์บอนแบล็คทำให้วัสดุมีสภาพนำไฟฟ้า ปริมาณคาร์บอนแบล็กสูงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อปริมาตรได้อย่างแน่นอน

อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ทำให้เกิดการแลกเปลี่ยนที่รุนแรง การเพิ่มคาร์บอนแบล็คมากขึ้นจะลดความยืดหยุ่นของวัสดุลงอย่างมาก นอกจากนี้ยังเพิ่มความหนืดหลอมอย่างมาก สารประกอบแข็งจะแปรรูปได้ยากกว่า ความหนืดสูงทำให้เกิดแรงเสียดทานภายในกระบอกอัดรีด ผู้ผลิตที่มีคุณภาพ วัสดุป้องกันกึ่งตัวนำเทอร์โมพลาสติก จะต้องปรับอัตราส่วนนี้ให้สมดุลอย่างระมัดระวัง พวกเขาใช้คาร์บอนแบล็กที่มีโครงสร้างสูงเพื่อให้ได้ค่าการนำไฟฟ้าในเปอร์เซ็นต์น้ำหนักที่ต่ำกว่า

ความเรียบของพื้นผิวเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพในระยะยาวพอๆ กับข้อมูลทางไฟฟ้า โปรโตคอลการประเมินที่เชื่อถือได้ต้องต้องการข้อมูลความราบรื่นตามวัตถุประสงค์ สายการผลิตสมัยใหม่ใช้การสแกนด้วยแสงความละเอียดสูงเพื่อตรวจจับเจลและจับเป็นก้อน Agglomerates เกิดขึ้นเมื่ออนุภาคคาร์บอนแบล็คจับตัวกันเป็นก้อนระหว่างการผสม

ก้อนเหล่านี้ก่อให้เกิดส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กบนส่วนต่อประสานที่ถูกอัดขึ้นรูป ส่วนยื่นที่มีขนาดใหญ่กว่า 50 ไมครอนจะทำหน้าที่เป็นสายล่อฟ้าขนาดเล็ก พวกเขาสามารถขยายความเครียดทางไฟฟ้าเฉพาะที่ด้วยปัจจัย 10 หรือมากกว่า ความเครียดนี้เร่งการเสื่อมสภาพของฉนวนทันที

การดูดซับความชื้นทำให้เกิดภัยคุกคามจากการอัดขึ้นรูปที่รุนแรงอีกประการหนึ่ง วัสดุป้องกันมีคุณสมบัติดูดความชื้นได้เนื่องจากมีคาร์บอนแบล็ค ดึงความชื้นจากอากาศโดยรอบอย่างรวดเร็ว ประเมินโปรไฟล์ความชื้นของสารประกอบก่อนใช้งานชุดใดๆ คุณต้องใช้ระเบียบการก่อนการทำให้แห้งที่เข้มงวด หากความชื้นเข้าไปในเครื่องอัดรีด ก็จะกลายเป็นไอน้ำแรงดันสูง ไอน้ำนี้สร้างความพรุนในระดับจุลภาคในชั้นกึ่งตัวนำ แผงป้องกันที่มีรูพรุนไม่ผ่านการทดสอบการคายประจุบางส่วนทันที

สุดท้าย เราจะประเมินความสามารถในการลอกและการยึดเกาะ ชั้นป้องกันเผชิญกับข้อกำหนดที่ขัดแย้งกัน ในระหว่างการอัดขึ้นรูป วัสดุจะต้องเชื่อมติดกันอย่างแนบเนียนกับชั้นฉนวน การยึดเกาะที่แน่นหนาช่วยป้องกันช่องว่างอากาศที่เป็นอันตราย แต่ระหว่างการติดตั้งภาคสนาม จะต้องสามารถลอกออกได้หมดจด ผู้ต่อเชือกจำเป็นต้องลอกแผงป้องกันกลับเพื่อยุติสายเคเบิล หากวัสดุทิ้งสารคาร์บอนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าไว้บนฉนวนหลัก ความล้มเหลวในการติดตามจะเกิดขึ้น

ตารางเปรียบเทียบเกณฑ์หลัก

การทำแผนที่โซลูชัน: การเลือกสารประกอบป้องกันที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน

อุตสาหกรรมเคเบิลกำลังเปลี่ยนแปลงอย่างแข็งขันในการเลือกโพลีเมอร์ ในอดีต เทอร์โมเซ็ตแบบเชื่อมโยงข้ามครองตลาด พวกมันมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี แต่ก็มีข้อเสียอย่างมาก เทอร์โมเซ็ตไม่สามารถรีไซเคิลได้ พวกเขายังก่อให้เกิดความเสี่ยงที่ไหม้เกรียมอย่างรุนแรง การเผาไหม้จะเกิดขึ้นเมื่อวัสดุเกิดการเชื่อมโยงข้ามภายในหัวเครื่องอัดรีดก่อนเวลาอันควร มันทำลายการดำเนินการผลิต

ทางเลือกเทอร์โมพลาสติกขั้นสูงช่วยแก้ปัญหาในอดีตเหล่านี้ สามารถรีไซเคิลได้อย่างเต็มที่ ช่วยให้สามารถอัดขึ้นรูปต่อเนื่องได้นานขึ้นมาก คุณไม่ต้องกังวลกับการเชื่อมโยงข้ามที่ไหม้เกรียมในถัง การเลือกเทอร์โมพลาสติกที่แน่นอนนั้นขึ้นอยู่กับฉนวนหลักของคุณเป็นอย่างมาก

เมื่อผลิตสายเคเบิลแรงดันปานกลางมาตรฐาน โพลีเอทิลีนแบบครอสลิงค์ (XLPE) ยังคงเป็นฉนวนหลัก สำหรับระบบเหล่านี้จะมีการประเมินสารประกอบเช่น วัสดุป้องกันเทอร์โมพลาสติก ZC-4102 เหมาะสมอย่างยิ่ง ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับความต้านทานต่อปริมาตรที่มีความเสถียรสูงตลอดวงจรอุณหภูมิที่ผันผวน เลนส์ประเมินผลของคุณที่นี่ควรเน้นไปที่ปัจจัยสามประการ ขั้นแรก ตรวจสอบความเข้ากันได้กับ XLPE มาตรฐาน ประการที่สอง ตรวจสอบความง่ายในการอัดขึ้นรูปด้วยความเร็วของสายการผลิตมาตรฐาน ประการที่สาม ตรวจสอบบันทึกการกระจายตัวของคาร์บอนแบล็คแบบแบตช์ต่อแบตช์

อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมกำลังเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วไปสู่ระบบยุคถัดไปที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม สายเคเบิลหุ้มฉนวนโพลีโพรพีลีน (PP) เป็นตัวแทนของขอบเขตใหม่นี้ PP ไม่ต้องการการเชื่อมโยงข้าม มันมีอุณหภูมิในการทำงานที่สูงขึ้น โล่แบบดั้งเดิมจะล้มเหลวเมื่อจับคู่กับ PP

นี่คือที่ที่คุณประเมินโซลูชันพิเศษเช่น ZC-T054 สารประกอบป้องกันโพลีโพรพีลี น ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสายเคเบิลหุ้มฉนวน PP เลนส์ประเมินผลจะเลื่อนไปทางการจับคู่ความร้อนและกลไกโดยสิ้นเชิง แผงป้องกันที่ใช้ PP ช่วยป้องกันความเครียดทางกลไกที่ร้ายแรงถึงชีวิต ความเครียดเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อโพลีเมอร์ที่ไม่ตรงกันขยายตัวและหดตัวในอัตราที่ต่างกันระหว่างการหมุนเวียนด้วยความร้อน การจับคู่แผงป้องกัน PP กับฉนวน PP ช่วยลดความเสี่ยงที่ส่วนต่อประสานจะหลุดออก

ขั้นตอนการเลือกโซลูชัน

1. ระบุเรซินฉนวนหลัก (เช่น XLPE, EPR หรือ Polypropylene)

2. กำหนดอุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องสูงสุดของการออกแบบสายเคเบิล

3. จับคู่โพลีเมอร์พื้นฐานของแผงป้องกันกับฉนวนหลักเพื่อให้แน่ใจว่าการขยายตัวทางความร้อนอยู่ในแนวเดียวกัน

4. ตรวจสอบข้อกำหนดความสามารถในการลอกออก (แผ่นกำบังด้านนอกแบบผูกมัดและแบบลอกได้)

5. ขอกราฟความต้านทานต่ออุณหภูมิจากผู้ผลิตสำหรับสารประกอบเฉพาะ

แผนภูมิการแมปแอปพลิเคชัน

ความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติ: ความเสี่ยงจากการอัดขึ้นรูปและห่วงโซ่อุปทาน

การระบุวัสดุคุณภาพสูงมีชัยไปกว่าครึ่งเท่านั้น การแปรรูปวัสดุป้องกันเทอร์โมพลาสติกต้องใช้เครื่องมือและการดำเนินการที่แม่นยำ คุณต้องสร้างโปรไฟล์อุณหภูมิที่แน่นอนตามกระบอกอัดรีด

การให้ความร้อนด้วยแรงเฉือนทำให้เกิดความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่อย่างมาก สารประกอบที่มีความหนืดสูงจะสร้างแรงเสียดทานภายในเมื่อสกรูหมุน แรงเสียดทานนี้ทำให้เกิดความร้อนเฉพาะจุดโดยไม่ขึ้นอยู่กับเครื่องทำความร้อนแบบถังของคุณ ความร้อนแรงเฉือนที่มากเกินไปจะทำให้โพลีเมอร์พื้นฐานเสื่อมสภาพ ที่แย่กว่านั้นคือทำให้เครือข่ายคาร์บอนแบล็คที่ละเอียดอ่อนแตกออกจากกัน สิ่งนี้จะเปลี่ยนความต้านทานปริมาตรสุดท้ายของชั้นที่ถูกอัดขึ้นรูปอย่างมาก

ตัวแปรการกรองยังกำหนดคุณภาพขั้นสุดท้ายของคุณด้วย คุณไม่สามารถขับไล่สารประกอบเหล่านี้สุ่มสี่สุ่มห้าได้

• การออกแบบชุดสกรีน: คุณต้องใช้ตะแกรงตาข่ายละเอียดด้านหลังแผ่นเบรกเกอร์

• การจับกลุ่มเป็นก้อน: ตัวกรองเหล่านี้จะจับกลุ่มคาร์บอนที่ยังไม่กระจัดกระจายก่อนที่จะถึงส่วนหัวของแม่พิมพ์

• การเปลี่ยนแปลงของแรงกด: หน้าจอที่ละเอียดกว่าจะเพิ่มแรงกดที่ศีรษะอย่างมาก

• ผลกระทบต่อปริมาณงาน: แรงดันที่สูงขึ้นสามารถลดความเร็วสูงสุดของสายการผลิตได้ โดยต้องมีความสมดุลระหว่างความบริสุทธิ์และผลผลิต

ความมั่นคงของห่วงโซ่อุปทานทำให้เกิดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานอีกชั้นหนึ่ง ความสม่ำเสมอของแบตช์ยังคงเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดสำหรับความน่าเชื่อถือของสายเคเบิลในระยะยาว ผู้ซื้อหลายรายผิดพลาดในการเชื่อถือเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) ทั่วไป TDS พื้นฐานจะพิสูจน์ได้ว่าวัสดุทำอะไรในห้องปฏิบัติการเพียงครั้งเดียวเท่านั้น

คุณต้องเรียกร้องกราฟความต้านทานต่อปริมาตรเทียบกับอุณหภูมิสำหรับทุกๆ ชุดที่จัดส่ง การเปลี่ยนแปลงปริมาณคาร์บอนแบล็กดิบสามารถเปลี่ยนแปลงผลกระทบของ PTC ได้อย่างมาก แบทช์อาจผ่านการทดสอบอุณหภูมิห้องแต่ไม่ผ่านที่อุณหภูมิ 90°C การปฏิบัติต่อวัสดุเหล่านี้เป็นสินค้าโภคภัณฑ์นำไปสู่อัตราของเสียที่สูงโดยตรง การตรวจสอบขาเข้าอย่างเข้มงวดจะป้องกันไม่ให้แบทช์ที่มีข้อบกพร่องเหล่านี้เข้าไปในเครื่องอัดรีดของคุณ

บทสรุป: ตรรกะการคัดเลือกและขั้นตอนต่อไป

การประเมินสารประกอบกึ่งนำไฟฟ้าต้องใช้แนวทางที่ครอบคลุมและขับเคลื่อนด้วยข้อมูล การปฏิบัติตามมาตรฐานหมายถึงพื้น ไม่ใช่เพดาน การผ่านการทดสอบพื้นฐาน ICEA หรือ IEC ไม่ได้รับประกันความน่าเชื่อถือของสนามภายใต้ภาระความร้อนจำนวนมาก คุณต้องมองลึกเข้าไปในกลศาสตร์ของวัสดุ

รายการดำเนินการของผู้ซื้อในทันทีคือการปรับแต่งรายชื่อซัพพลายเออร์ของคุณ คัดเลือกเฉพาะซัพพลายเออร์ที่ให้ข้อมูลความต้านทานอุณหภูมิสูงอย่างครอบคลุม เรียกร้องความโปร่งใสเกี่ยวกับวิธีการกระจายคาร์บอนแบล็ก ต้องใช้เมทริกซ์ความเข้ากันได้ของโพลีเมอร์ที่ชัดเจนเพื่อให้แน่ใจว่าการจับคู่ทางความร้อนกับฉนวนหลักของคุณถูกต้องแม่นยำ

ทำตามขั้นตอนถัดไปที่เป็นรูปธรรมเพื่อตรวจสอบตัวเลือกของคุณ ขอตัวอย่างการทำงานจากซัพพลายเออร์ที่คุณเลือก ดำเนินการทดสอบการอัดขึ้นรูปนำร่องเฉพาะที่บนอุปกรณ์ของคุณเอง วัดความเรียบของอินเทอร์เฟซโดยเฉพาะภายใต้การขยาย สุดท้าย ให้ทำการทดสอบความต้านทานต่อปริมาตรร้อนบนสายเคเบิลนำร่องที่เสร็จแล้วของคุณเพื่อรับประกันความเสถียรทางความร้อนในโลกแห่งความเป็นจริง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับความต้านทานปริมาตรในการป้องกันสายเคเบิลคืออะไร?

ตอบ: อุตสาหกรรมนี้อาศัยมาตรฐาน ISO 3915 และ ASTM D991 โปรโตคอลเหล่านี้เน้นวิธีการวัดแบบสี่ขั้ว การตั้งค่าสี่เทอร์มินัลจะแยกเส้นทางแรงดันและกระแสอย่างเคร่งครัด ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดด้านความต้านทานการสัมผัสระหว่างโพรบทดสอบกับวัสดุกึ่งตัวนำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการอ่านค่าความต้านทานภายในที่มีความแม่นยำสูง

ถาม: เหตุใดความต้านทานปริมาตรจึงเปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปสายเคเบิล

ตอบ: การอัดขึ้นรูปทำให้เกิดความเค้นเฉือนเชิงกลและความร้อนจำนวนมากบนสารประกอบ แรงเฉือนที่มากเกินไปสามารถรบกวนเครือข่ายคาร์บอนแบล็คที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าละเอียดอ่อนที่แขวนอยู่ภายในเมทริกซ์โพลีเมอร์ได้ การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ดีทำให้เกิดการย่อยสลายโพลีเมอร์ ปัจจัยทั้งสองจะแยกอนุภาคคาร์บอนออกจากกัน ส่งผลให้ความต้านทานไฟฟ้าของวัสดุเพิ่มขึ้นทันที

ถาม: ZC-4102 หรือ ZC-T054 สามารถใช้สลับกันได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ การเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุฉนวนหลักของคุณอย่างเคร่งครัด ZC-4102 จับคู่กับ XLPE แบบดั้งเดิม ZC-T054 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะสำหรับฉนวนโพลีโพรพีลีน (PP) ความสามารถในการสับเปลี่ยนทำให้เกิดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่ไม่ตรงกัน ความไม่ตรงกันนี้นำไปสู่การยึดเกาะที่ไม่ดี ความสามารถในการลอกออกที่ไม่เหมาะสม และในที่สุดส่วนต่อประสานก็หลุดออกภายใต้ภาระความร้อน